松下汽车电子和机电系统公司(Panasonic Automotive & Industrial Systems Company)将从2016年3月逐渐批量生产用以密封性及黏合生产加工主要用途的原材料“激光器熔敷用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)环氧树脂成形原材料”。据了解，应用该原材料可降低车截机器设备用电源开关及感应器等的生产制造工艺流程、提升长期性可信性及设计方案可玩性。

为了更好地使该原材料实用化，该公司开发设计出了“细晶强化技术性”，运用该技术性可效率高通过、消化吸收激光器，一瞬间熔化，使岛屿结构(带有多种多样成份的高分子材料相态的一种)匀称分散化。它是混和多种多样高分子材料、完成新特点的技术性，可运用各式各样的细晶强化方式方法完成要想获得的特点。凭着这一点，本次商品完成了达到72%的激光器透射系数，可以运用低功率的激光器熔敷执行高韧性熔敷。在溫度85℃、环境湿度85%Rh的自然环境下开展1000钟头高溫高低温检测，及其在-40℃至 100℃自然环境下开展热力循环检测后，即便在水中执行3个大气压力的气体充压，都没有气体泄露状况。而且，应用这类新型材料还可省掉原先必不可少的涂覆工艺流程、干躁工艺流程，省掉橡胶板等构件，可减少流板時间。

除此之外，松下本次还开发设计了使玻纤任意配向以抑止曲翘的原材料改质技术性。成形品的曲翘量降至了0.5毫米下列，仅为该公司过去商品的1/4。因为激光器熔敷构件表层的熔敷抗压强度越来越均一，因而不但可减少批量生产成形品在防潮性及密封性层面的误差，并且还可考虑用别的生产加工方式难以实现的非对称加密样子及凸凹等生产加工规定。

此外还开发设计了避免水解反应的环氧树脂改质技术性。适用7mm至100毫米的构件。新型材料具有耐磨性及耐化学品性，热变形温度为200℃，因而还可在柴油发动机房间内应用。在溫度85℃、环境湿度85%Rh自然环境下执行1000钟头高溫高低温检测后抗拉强度维持率做到94%，远远地高过该公司过去商品的50%。

松下将在3月1日至3日于英国佛罗里达州圣克拉拉举行的“The LED Show”，及其4月6日至8日于日本东京有明国际性展览中心举办的“高新型功能材料全球展2016”上展览这类新型材料。

来源于：日经技术性线上