压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面喷霜及渗出
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-01 18794
表面喷霜及渗出 缺陷现象: 压延成型片材表面有表面喷霜发白及材料渗出 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂,对于不透
滚塑成型加工(制品粘附模具)
2019-08-07 20055
制品粘附模具 缺陷现象: 成型品粘附模具,不易分离,成品率低 缺陷原因1 脱模剂用量不足或选用不当 解决方法1 应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 缺陷原因
吹塑薄膜成型(泡管歪斜)
2019-08-07 19024
泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。 解决方法3 应
注射成型-内应压力
2019-08-22 19305
内应压力 缺陷现象: 模具内部有压力 缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。 解决方法1 提高模具温度和熔体温度。 缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。 解决方法2 降低注射速度和注射
塑料注塑加工缺陷分析
2019-04-16 20336
黑色斑点-缺陷现象:在模塑产品的表面上出现黑点或线。缺陷原因1:树脂分解:当塑料在熔点以上继续加热时,塑料便会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解就进行得越快。
复合材料注塑成型故障及对策-凹痕
2019-08-01 18849
凹痕 缺陷现象: 产品有凹痕 缺陷原因1 熔料温度太高。 解决方法1 应适当降低料筒温度。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决方法2 应适当提高。 缺陷原因3 模具温度太高。 解决方法3 应适
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19451
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温,使其分布均
ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-溢边
相关类别:ABS
2019-07-23 1771
溢料 缺陷现象: 在凹处周围,沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。 缺陷原因1 注射速度太快 解决方法1 减少注射速度:用多级注射:快-慢。 缺陷原因2 保压切换晚。 解决方
滚塑成型加工(制品翘曲变形)
2019-08-07 19583
制品翘曲变形 缺陷现象: 制品的形状偏离了模具型腔的形状 缺陷原因1 模具排气不良 解决方法1 应设置足够的排气孔。一般薄壁制品每立方米模具容积应累计设置10—13mm气孑L直径。同时
吹塑成型故障及其排除-出现过深的纵向条纹
2019-07-25 19004
出现过深的纵向条纹 缺陷现象: 产品出现纵向裂纹 缺陷原因1 模口处肮脏 解决方法1 用铜刀清理模口。 缺陷原因2 模套,芯边缘有毛刺或缺口。 解决方法2 修整口模。 缺陷原因3 色母料
ABS塑料注塑成型-锐边料流区有暗区
2019-08-07 2250
锐边料流区有暗区 缺陷现象: 成型后制品表面非常好,直到锐边。锐边以后表面出现暗区并且粗糙。如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层容易
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过小
相关类别:TPV
2019-07-23 1866
部件尺寸过小 缺陷现象: 部件的尺寸小于模具尺寸预期 缺陷原因1 模具压紧不足会导致注塑材料与模壁接触不佳,这会严重降低冷却效率。模具型腔内保压不足会导致过度收缩、厚壁部
塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19134
凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面水波纹
2019-07-26 18903
表面有水波纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有水波纹 缺陷原因1 辊筒温度太低 解决方法1 应适当提高滚筒温度。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应减小辊筒轴向的温度差,
热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-表面纹理差
2019-07-24 1905
表面纹理差 缺陷现象: 浇口封凝过早、模具设计不当或压紧 / 保压压力较低,都会降低模具型腔内的压力,从而产生表面花纹。 缺陷原因1 材料未能填充部件表面的花纹,可能是因为填
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