注射成型-弯曲/局部变形

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2019-08-22   20251

弯曲/局部変形 缺陷现象: 塑件形状不平整，出现弯曲或者变形现象 缺陷原因1 注射持续时间、模具闭关时间短。 解决方法1 延长持续注射时间和模具闭关时间。 缺陷原因2 模具温度过低

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面喷霜及渗出

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2019-08-01   18794

表面喷霜及渗出 缺陷现象: 压延成型片材表面有表面喷霜发白及材料渗出 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂，对于不透

滚塑成型加工（制品粘附模具）

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2019-08-07   20055

制品粘附模具 缺陷现象: 成型品粘附模具，不易分离，成品率低 缺陷原因1 脱模剂用量不足或选用不当 解决方法1 应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 缺陷原因

注射成型-内应压力

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2019-08-22   19305

内应压力 缺陷现象: 模具内部有压力 缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。 解决方法1 提高模具温度和熔体温度。 缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。 解决方法2 降低注射速度和注射

塑料注塑加工缺陷分析

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2019-04-16   20336

黑色斑点-缺陷现象：在模塑产品的表面上出现黑点或线。缺陷原因1：树脂分解：当塑料在熔点以上继续加热时，塑料便会逐渐分解。温度越高，时间越长，分解就进行得越快。

压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀（二）

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2019-08-07   19451

纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温，使其分布均

ABS塑料注塑成型缺陷及其解决方法-溢边

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2019-07-23   1771

溢料 缺陷现象: 在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。 缺陷原因1 注射速度太快 解决方法1 减少注射速度：用多级注射：快-慢。 缺陷原因2 保压切换晚。 解决方

吹塑成型故障及其排除-出现过深的纵向条纹

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2019-07-25   19004

出现过深的纵向条纹 缺陷现象: 产品出现纵向裂纹 缺陷原因1 模口处肮脏 解决方法1 用铜刀清理模口。 缺陷原因2 模套，芯边缘有毛刺或缺口。 解决方法2 修整口模。 缺陷原因3 色母料

ABS塑料注塑成型-锐边料流区有暗区

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2019-08-07   2250

锐边料流区有暗区 缺陷现象: 成型后制品表面非常好，直到锐边。锐边以后表面出现暗区并且粗糙。如果注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）的熔体，表面层容易

塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法

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2019-05-08   19134

凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。