压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面喷霜及渗出

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2019-08-01   18794

表面喷霜及渗出 缺陷现象: 压延成型片材表面有表面喷霜发白及材料渗出 缺陷原因1 助剂相溶性太差。这是产生喷霜和渗出的主要原因。 解决方法1 应使用相溶性良好的助剂，对于不透

吹塑薄膜成型（泡管歪斜）

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2019-08-07   19024

泡管歪斜 缺陷原因1 机身及口模温度太高 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 机头连接器温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 口模出料不均匀，薄膜厚薄不均。 解决方法3 应

注射成型-内应压力

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2019-08-22   19305

内应压力 缺陷现象: 模具内部有压力 缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。 解决方法1 提高模具温度和熔体温度。 缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。 解决方法2 降低注射速度和注射

复合材料注塑成型故障及对策-凹痕

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2019-08-01   18849

凹痕 缺陷现象: 产品有凹痕 缺陷原因1 熔料温度太高。 解决方法1 应适当降低料筒温度。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决方法2 应适当提高。 缺陷原因3 模具温度太高。 解决方法3 应适

压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀（二）

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2019-08-07   19451

纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温，使其分布均

滚塑成型加工（制品翘曲变形）

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2019-08-07   19583

制品翘曲变形 缺陷现象: 制品的形状偏离了模具型腔的形状 缺陷原因1 模具排气不良 解决方法1 应设置足够的排气孔。一般薄壁制品每立方米模具容积应累计设置10—13mm气孑L直径。同时

吹塑成型故障及其排除-出现过深的纵向条纹

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2019-07-25   19004

出现过深的纵向条纹 缺陷现象: 产品出现纵向裂纹 缺陷原因1 模口处肮脏 解决方法1 用铜刀清理模口。 缺陷原因2 模套，芯边缘有毛刺或缺口。 解决方法2 修整口模。 缺陷原因3 色母料

热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-部件尺寸过小

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2019-07-23   1866

部件尺寸过小 缺陷现象: 部件的尺寸小于模具尺寸预期 缺陷原因1 模具压紧不足会导致注塑材料与模壁接触不佳，这会严重降低冷却效率。模具型腔内保压不足会导致过度收缩、厚壁部

塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法

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2019-05-08   19134

凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。

热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-表面纹理差

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2019-07-24   1905

表面纹理差 缺陷现象: 浇口封凝过早、模具设计不当或压紧 / 保压压力较低，都会降低模具型腔内的压力，从而产生表面花纹。 缺陷原因1 材料未能填充部件表面的花纹，可能是因为填