压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡(二)
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2019-08-07 19367
表面气泡 缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡 缺陷原因1 预塑化挤出机排气不良。 解决方法1 应使用真空料斗和排气式挤出机。 缺陷原因2 引离不良。 解决方法2 应使引离平稳。 缺陷原
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(一)
2019-08-07 19894
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 熔料的剥离性能较差,有粘辊倾向 解决方法1 应调整原辅材料的配方,改善熔料的剥离性能。 缺陷原因2 熔料混炼不
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(二)
2019-08-01 19336
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面色泽不均匀 缺陷原因1 熔料塑化不均匀。 解决方法1 应提高塑化均匀性。 缺陷原因2 原料中含有杂质。 解决方法2 应进行净化处理,清除原料
压延薄膜(片材)成型故障及排除-横向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19407
横向厚度不均匀 缺陷现象: 压延片材横向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒的轴交义角度太大。 解决方法2 应适当调小。 缺陷原因3 辊
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面横向皱纹
2019-08-07 19457
表面横向皱纹 缺陷现象: 压延成型片材出现横向皱纹 缺陷原因1 辊筒表面粘着。 解决方法1 应在配方中加入少量润滑剂。另外,可用纸张包裹解脱辊和导辊表面。 缺陷原因2 密炼温度太
压延薄膜(片材)成型故障及排除-两边太厚(二)
2019-08-07 19225
两边太厚 缺陷现象: 压延成型片材边缘厚度过大 缺陷原因1 辊筒表面温度太低。 解决方法1 应适当提高。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应适当调整,使其分布均匀。 缺陷
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面“鱼眼”
2019-08-07 19735
表面鱼眼 缺陷现象: 压延成型片材表面有鱼眼,黑白颗粒 缺陷原因1 原料中晶点含量太高。 解决方法1 应检查成型树脂或共聚物中晶点含量,若含量超标,应换用新料。 缺陷原因2 稳定
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面条纹(二)
2019-08-07 19857
表面有条纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有不规则条纹 缺陷原因1 辊筒轴交叉角度不当 解决方法1 应适当调整角度。 缺陷原因2 辊筒表面温度太低。 解决方法2 应适当提高辊筒表面温度
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面变黄
2019-07-26 19824
表面变黄 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色变黄,与正常颜色不符 缺陷原因1 原料配方的热稳定性较差。 解决方法1 应调整配方,选用热稳定性较高的原辅材料。 缺陷原因2 润滑剂用量
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19890
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应调整辊温,使其分布均
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(一)
2019-08-01 19544
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面颜色不均匀 缺陷原因1 辊筒表面温度太高。 解决方法1 应适当降低分散不良。 缺陷原因2 填料或着色剂结团湿解。 解决方法2 应进行预干燥及
压延薄膜(片材)成型故障及排除-放卷不平
2019-08-01 19314
放卷不平 缺陷现象: 压延成型茶农 缺陷原因1 膜片冷却不良。 解决方法1 应加强冷却。 缺陷原因2 膜片两边冷却过快。 解决方法2 应适当降低膜片两边的冷却速度,加快膜片中部的冷却
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡(一)
2019-08-07 19601
表面有气泡 缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡 缺陷原因1 辊隙存料太少。 解决方法1 应适当增加,一般存料直径应控制在10mm左右。 缺陷原因2 原料中水分及易挥发物含量太高。 解决
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面水波纹
2019-07-26 19717
表面有水波纹 缺陷现象: 压延成型片材表面有水波纹 缺陷原因1 辊筒温度太低 解决方法1 应适当提高滚筒温度。 缺陷原因2 辊筒表面温度不均匀。 解决方法2 应减小辊筒轴向的温度差,
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面冷斑
2019-07-26 19645
表面冷斑 缺陷现象: 压延成型片材表面有白色斑点 缺陷原因1 存料旋转不良。 解决方法1 应适当提高辊筒温度,改善存料的旋转。 缺陷原因2 存料太多。 解决方法2 应适当减少,一般存料