缺陷现象:在透明塑料的情况下,聚合物的杂质或热损伤导致在模塑部件的表面上或在模塑部件内部可见的深色夹杂物。
1-材料被异物污染
2-熔体的温度太高
3-材料在塑化单元和/或热流道中的所谓死点中降解
4-由于磨损,金属颗粒从塑化单元和/或模具中松脱
5-熔体在桶和/或热流道中的停留时间太长
6-所选择的加热和/或冷却时间太长或机器处于静止状态的时间太长
1-减少颗粒暴露在空气中的时间。检查物料输送系统的状况是否存在泄漏,污垢沉积或磨损。在任何材料更换之前彻底清洁物料输送系统,干燥器和机器。
2-检查熔体温度,如有必要,降低桶和热流道的温度。降低螺杆转速和背压。
3-检查塑化装置(止回阀,机头,机器喷嘴)和热流道系统的设计,消除所有死点。
4-检查塑化装置和/或模具的状况,以确定是否存在任何可能存在的涂层的磨损或部分脱落;替换受影响的组件。
5-检查塑化装置中的停留时间,更换为较小的桶或使用浅色几何形状的螺钉。通过缩短循环时间或通过减小流动通道的横截面来减少热流道中的停留时间。
6-分两个阶段加热或冷却气缸,在加工中断期间清除和/或降低温度。