缺陷现象：在料头周围有可辨别的环形暗区。
缺陷原因1：注射流速过高。 解决方法1：采用多级注射：慢-较快-快
缺陷原因2：料筒或模壁温度太低。 解决方法2：增加料筒或模壁温度，增加螺杆背压
缺陷原因3：浇口直径太小。 解决方法3：增加浇口直径
缺陷原因4：浇口位置错误。 解决方法4：浇口重新定位
缺陷现象：模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。
缺陷原因1：成型时，在模具中保压太低。 解决方法1：提高保压压力
缺陷原因2：保压时间太短。 解决方法2：提高保压时间。
缺陷原因3：料筒或模壁温度太低。 解决方法3：增加料筒或模壁温度，增加螺杆背压
缺陷原因4：模壁截面差异太大。 解决方法4：提供更均一的模壁截面。
缺陷原因5：料流线处排气不好。 解决方法4：适当提高模具在料流线处的排气
缺陷现象：制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方。气泡有着不同的尺寸和不同的形状。
缺陷原因1：熔料温度太高。 解决方法1：降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速。
缺陷原因2：熔料在料筒内残留时间过长。 解决方法2：使用较小的料筒直径。
缺陷原因3：不合理的螺杆几何形状。 解决方法3：使用低压缩螺杆。
缺陷现象：料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面
缺陷原因1：熔料温度太低。 解决方法1：增加料筒温度。
缺陷原因2：螺杆转速太高。 解决方法2：降低螺杆转速。
缺陷原因3：螺杆背压太低。 解决方法3：增加螺杆背压。
缺陷原因4：不合理的螺杆几何形状。 解决方法4：选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）。
缺陷原因5：循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短。 解决方法5：延长循环时间。
缺陷现象：灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。
缺陷原因1：螺杆背压太低。 解决方法1：增加螺杆背压。
缺陷原因2：喂料区的料筒温度过高。 解决方法2：降低喂料区的料筒温度。
缺陷原因3：不合理的螺杆几何形状。 解决方法3：选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深。
缺陷原因4：制动装置未夹紧。 解决方法4：将制动装置调得紧一些，增加阻力。
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