21世纪随着现代化、科技化的脚步，塑胶产业链的快速发展，系统化的中央供料在各式各样产品的塑胶成型工艺中得到了广泛应用。不但可以实现原料的集中处理且满足输送、除湿、干燥、配色、计量、混合等各种特殊要求，还为各企业节省了人力、财力、物力以及时间。尤其体现在成本控制，创造收益上，是目前塑胶行业中不可缺少的重要生产设备。

中央供料系统优势

自动化

从原料的来料开始就已经属于中央供料的范畴了，系统上料到料仓 ( 储料桶 ) 可采用系统全自动控制，操作人员只需对人机界面进行操作，即可完成对塑料成型设备的供料动作；系统设定有对集尘桶的自动喷洗，吹落附在过滤器上的粉尘，确保过风顺畅且带有自动清料及截料功能，同时可控制成型设备原料的使用量，能够实行高度的自动化控制、监测等，并能满足24小时不停机全年无休的生产需要。

智能化

中央操控台可针对一台或多台真空泵以及成型设备上料进行控制，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控；采用PLC控制易于扩展，故障率低，外围线路简单维护方便，节约成本。

人性化

可视化的触摸屏及人机界面，直观简单且便于操作，可直接对画面系统进行监控，能确切了解每台成型设备的缺料、满料情况，可显示各设定值及实际值，同时可显示报警信息以及帮助诊断故障。

噪音低，浪费少

全自动密封不锈钢管道送料作业更可大幅减少原料上的浪费，降低噪音，确保原料免受污染。

灵活设计，使用周期长

可根据客户的需要提供个性化的中央供料方案，不同的车间特点，不同的原料使用要求，都可以依实际的需要来设计出最优化的方案，以满足和优化客户的产品生产流程。

中央原料分配站（中央自动原料分配站）

一种原料任意切换可输送到多个机台；另外还提供自动原料分配站，完全过程控制而无需人工切换原料，一台成型设备可自动选用任意一种原料，最多可达到20种之多。

回收粉尘、集中管理、美化车间

独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。集中使用干燥设备，让干燥桶使用数量降至最少，保护成型现场工作环境，降低除湿干燥机能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。

产品质量高

全自动密封不锈钢管道送料作业，可选配热风输送方式，防止原料回潮，并防止原料污染确保产品的质量。

监控主机

可实现原料干燥输送等实时监控功能，相关数据收集，数据库与MES系统对接。

远程监控编程

远程变更程序，不管何时何地只需要打开WIFI就可以远程改写变更、监控程序。

集中管理

原料集中储料和管理，原料区与成型区完全分开，干燥设备、粉碎回收设备都可以集中到中央原料区、成型操作空间变大，工人作业更安全。

中央供料系统将使原料对塑料成型生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而独特集中粉尘回收系统，让清理更便捷、环保效果更是可以达到无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。