看完这篇对EVA的改性教程，就一个字：通透！
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乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，简称EVA，是由无极性、结晶性乙烯单体和非结晶性醋酸乙烯酯（VA）单体构成的塑料。EVA的柔软性、强韧性、耐应力开裂性、透明性、与填料的相容性都优于聚乙烯（PE）。可通过挤出等成型加工工艺将EVA制成各类产品。
EVA
通过共混改性技术能够有效提高EVA的各项性能，拓展其应用的范围和适应性。为了让大家了解EVA的共混改性，小编整理了相关资料供大家阅读。
EVA性能的影响因素
01 VA含量对EVA性能的影响
VA含量对EVA性能的影响主要体现在两个方面。
① VA侧基破坏了由聚乙烯链段形成的结晶区，随着VA含量的增加，EVA的结晶度逐步减小，当VA含量继续增大到40％~50％时，EVA共聚物成为了完全的无规结构；
② 由于VA是极性基团，随着VA含量的增加，EVA的极性变大，使其许多性能都发生了变化，如拉伸强度、耐热变形能力、耐化学品腐蚀性等性能均下降，而渗透性摩擦系数、抗环境应力开裂性等性能有所提高。
02 分子量的分布对EVA性能的影响
EVA内衬
分子量分布较宽的EVA，长链比短链更容易相互缠结，长链分子可吸收大部分形变能量而表现出较高的弹性响应，所以分子量分布较宽的EVA在受到较小的剪切作用时粘度较大，不易流动，相反则更容易流动。在实际的加工生产中，这种由于分子量分布不同而产生的粘度/剪切关系，会对EVA原料的选择造成一些影响。
另外，当EVA分子量增大时，EVA的热熔接强度、熔融粘度、挠度、刚度、抗应力断裂性等都有所提高。
03 分子链的支化度对EVA性能的影响
EVA模具
EVA和PE分子相比较，EVA由于在分子支链中引入了极性基团组成的短支链，打乱了原有的结晶状态，使EVA趋向“塑化效应”，增加了聚合物分子链之间的距离，从而降低了聚合物的结晶度，使EVA比PE的柔软性和弹性更好；EVA分子链上的CH3COO-基团形成的空间位阻，使其结晶度和玻璃化温度与低密度聚乙烯（LDPE）相差较大，EVA的热稳定性、老化性以及其它的物理机械性能也因此受到影响。
EVA的改性方法
01 填充改性
氢氧化镁填充料
填充是一种简单有效的聚合物改性方法，它既可保持聚合物本身的优点又可利用复合效应改善缺陷，达到提高聚合物综合性能的目标。目前，对EVA的填充改性有向纳米功能化和填料表面改性技术发展的趋势。
① 在EVA中填充水滑石（LDHs）能够提高EVA的弯曲强度。
② 在EVA中填充氢氧化镁（Mg(OH)2）能够改善EVA的热稳定性，提高拉伸强度和加工流动性。
③ 用四氧化三铁(Fe3O4)粒子对EVA热熔胶进行改性，能够提高热熔胶的粘接性，在一定范围内改善其熔体流动性。
④ 体积填充分数为4%的NANO-SiO2，可以将EVA/SiO2复合材料材料的拉伸强度达到最大。
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应用在EVA填充改性的填料种类还在进一步增多，但填充改性还存在很多问题，如何提高填料在EVA基体中的分散性等。这些问题的解决有助于进一步提高EVA的性能。
02 共混改性
EVA内衬
对EVA进行共混改性，可使不同聚合物的特性优化组合成一体，使EVA获得新特性，提高某一方面的性能。通过将EVA与其它相容性好的聚合物共混，是近年来EVA改性研究的重要方面。
① 在EVA/无卤阻燃共聚聚酯(P-PET)共混体系中加入15%的EVA-g-MAH时，可以改善其相容性、加工流动性和阻燃性。
② EVA／高密度聚乙烯(HDPE)共混体系中，HDPE含量为15%时，纺性及共混纤维的力学性能最佳。
③ 在EVA/NBR共混物体系中，加入氧化二异并苯(DCP)能够得到最高的热分解温度。
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随着第三代高分子合金技术，如互穿聚合物网络技术、动态硫化技术、反应挤出技术、分子复合技术等的发展，必将研制出更多、综合性能更好的EVA共混材料，以满足各种工程技术对材料的要求。
03 其它改性
除了对EVA进行传统的填充与共混改性研究外，近年来EVA的化学接枝、交联等改性也有很大的研究进展，为开发更多品种的EVA产品奠定了良好的基础。
① 将过氧化苯甲酰（BPO）作为交联剂，提升了材料的形状回复率。
② 通过熔融接枝法制得了EVA-g-PU聚合物，得到了比原材料更加好的抗拉强度与断裂伸长率。且PU预聚体的加入还能有效地改善EVA的热稳定性能。
