PVC是世界五大通用树脂之一。目前，我国PVC工业的产能、产量和消费量均居世界第一。PVC制品具有机械性能好、成本低的优点，广泛应用于化工、管道和包装等领域。PVC结构上的氯原子非常活泼，这使得PVC在加热条件下容易释放HCl，即热稳定性差。当PVC从HCl中大量释放时，机械性能将大大降低，导致其在服役过程中寿命较短。如何改性PVC，以提高其热稳定性能和力学性能得到改善已成为PVC工业发展的主要方向。除了提高其热稳定性之外，PVC改性另一个重要目的是增强塑性。塑性反映在材料的玻璃化转变温度中，玻璃化转变温度越低则塑性越好。提高PVC塑性的主要方法有两种：共混改性和化学改性。共混改性为物理混合，即将增塑剂与PVC混合以提高PVC塑性；化学改性则是通过相应的化学反应使PVC分子结构发生变化，从而达到内增塑目的。

    析出问题：

    硬质制品特别是挤出制品加工中的析出问题在使用铅盐复合稳定剂时也有发生，但使用钙、锌等环保稳定剂后，问题更加暴露，原因更加复杂，解决难度更大。在使用铅盐复合稳定剂和钙锌环保稳定剂进行挤压时，沉淀问题主要发生在模具和定位套筒上。模具上有两种情况：一种是出现在口模上的白色或者黄色蜡（油）状物,原因很明显，即过多的低熔点润滑剂与PVC相容性差，会游离在产品表面，当模具出口时，它与产品分离，并在模具上形成白色或黄棕色蜡（油）。另外一种是口模上的越长越长的“小胡子”。

    这个原因比较复杂,作者认为是因后期润滑欠缺导致的物料熔体强度不足，后期脱模效果不够。在使用钙-锌稳定剂后，凝固套筒的沉淀相对容易发生。原因很复杂，或者我们还没有理解，很难完全解决。能否尽量采用高效、高熔点的外润滑，在满足加工要求的前提下尽量少用润滑剂（包括内、外润滑），并注意熔体强度和脱模。


    颜色/色差问题：

    硬质PVC产品的稳定剂从铅盐改为钙、锌等环保稳定剂后，颜色问题也是一个比较普遍和多样的问题，比较难解决。其表现形式有以下几种：

    1.稳定剂替换导致制品色相的变化。稳定剂由铅盐转变成钙锌后，很容易发现产品的颜色往往是蓝色，很难实现从绿色到红色的颜色变化。

    2.使用环保稳定剂后，产品内外颜色不一致。通常情况下是外部颜色比较正，内部容易变蓝变黄，这种情况在型材中很容易出现，管材中也有发生。

    3.使用环保稳定剂后制品在加工过程中颜色的漂移。在使用铅盐稳定剂加工制品过程中，不同机器之间以及同一机器的不同时间也会有一定的色相偏差，但波动范围相对较小。使用环保稳定剂后，这种波动可能会变得更大，原料和工艺的轻微波动可能会对色调产生更明显的影响。使用环保稳定剂生产管道和管件时，压力变化不仅会影响产品的颜色，还会影响产品的性能。这种变化比使用铅盐稳定剂时更敏感。

    4.使用环保稳定剂后，产品在储存、运输和使用过程中的颜色问题。使用传统铅盐稳定剂的硬质PVC产品在储存、运输和使用过程中几乎没有颜色变化。转为钙锌等环保稳定剂后，静置后可能会变黄变蓝。当某些稳定剂用于钙粉中铁离子含量高的产品时，它们可能会变红。

    颜色问题的主要原因是环保稳定剂的材料成分相对复杂。前中后期热稳定性是通过多种材料协同完成,各种组份都对制品色相有一定影响，多组份搭配就造成了各种可能。

    糊料问题：

    糊料也是一个常见的问题。在糊料开始时，主要是模具芯棒和模具设计的一些角落位置的粘贴，会在产品表面变成黄线或黑线。更严重的是，糊料堵模导致停机。糊料肯定是由于物料局部热分解造成，但实际操作过程中材料分解的原因相对复杂，不能一概而论。而需要结合实际现象进行准确分析，然后对症下药，做到药到病除。如果糊料是由稳定性不足引起的，可以通过加强物料的稳定性来解决。而如果是由于后期润滑不足或润滑分散不够造成粘料引起的糊料,则不能通过简单添加稳定剂来解决，,需要加强润滑或润滑分散。除此之外，熔体强度不足可能会导致材料粘附在墙壁上，这可能导致粘贴，过多或不均匀的模具设计角可能会导致粘贴，填料中的杂质或粗颗粒可能导致粘贴等。

    当然，糊料并不是使用环保稳定剂才有的，而是一直存在的，我们在使用传统铅盐稳定剂解决糊料方面的一些经验，也可以在掌握环保稳定剂的基本特性后，用于解决环保稳定剂使用过程中的糊料问题。（获得更多行情资讯交流，请微信添加soliao17266112580进群了解~）