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　　当前我国煤化工行业发展正呈现出如下特点：总需求增速放缓，原料多元化、产品多样化、需求个性化将成为新常态；市场由产品主导转为服务主导，科技创新将引领企业发展；“双碳”目标、资源环境的约束力越来越强。

　　安徽省煤化工产业也是如此。自1958年蜀山化肥厂建立以来，安徽省煤化工产业已走过63年不平凡的历程，其间既形成了用煤作原料制取合成氨、碳铵、尿素、硝酸、甲醇等化工产品的传统煤化工，又发展了以煤制乙二醇、煤制油、煤制烯烃等为代表的现代煤化工。

　　煤气化是煤化工生产过程中的重要单元，凡是以煤基合成气、甲醇、合成氨等为原料的产品，都离不开煤气化。60多年来，安徽省氮肥行业在先进煤气化改造和原料结构调整方面不断探索，尤其近15年来煤气化技术进展迅速。煤气化技术按炉型分为固定床、流化床和气流床三种，其中，固定床气化技术能耗较高，且对原料煤要求较苛刻，被认为是落后的技术工艺；流化床也存在单炉气化能力较小、气化压力低、工业化运行不稳定以及环境污染等问题;气流床技术由于单炉产能大、能耗低、清洁环保，多用于大型现代煤化工项目，其按进料方式不同又分为水煤浆气化技术和干粉煤气化技术两大类。

　　多年来，安徽省煤化工行业先后采用了种类繁多的原料煤制气炉型，包括GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、水煤浆、焦炉气转化、CO₂焦化制气等炉型，以及壳牌炉、航天炉、西北院多元料浆等。中石化安庆分公司对化肥装置实施油改煤原料路线改造即使用壳牌炉，装置建成投产后，每年为企业增加效益超3亿元，新增15000万千瓦时的发电量，后该公司又对炉型进行了多次技改，使这一炉型日臻完善。

　　晋煤中能化工(原临泉化肥厂)与北京航天万源公司合作，开发了(HL-L)航天炉(20万吨/年甲醇)。晋煤中能自2008年12月份投产以来，工艺、设备操作不断完善，成为该炉型的示范先驱企业，现在航天炉已在全国多家骨干企业推广使用。安徽华谊化工的四喷嘴气化炉，铜化六国、中盐红四方、曙光化工在东华化工科技公司支持下建设的3套多元料浆炉，这些新型煤气化技术为安徽省化肥行业的发展作出了突出贡献。

　　多年来，安徽省的固定床制气工艺也在不断进步和完善，国泰化工富氧气化工艺效果显著，德邦化工煤制氯化铵、纯碱和热电联产技改技措有效，为本省复合肥行业的发展提供了坚实的基础，目前这3家企业效益都比较好。中安联合化工公司、淮北公司等在煤制乙二醇、煤制油、煤制烯烃，以及催化剂的研发和生产方面均有不同建树。安徽华谊化工先后生产出甲醇、醋酸、醋酸乙酯等产品，其甲醇质量及“三废”排放在国内处于领先地位；金禾化工在合成氨、甲醇、尿素、硝酸等产品下游延伸上具有显著业绩。中盐红四方30万吨/年乙二醇、5万吨/年碳酸二甲酯，曙光化工30万吨/年煤制氢、25万吨/年丁辛醇、10万吨/年甲醇、10万吨/年合成氨技改项目，昊源化工120万吨/年尿素以及吗啉、二甘醇氨、乙苯—苯乙烯、环氧乙烷装置，华尔泰、泉盛、国泰、安徽德邦化工等公司在技术上取得的进展，也都可圈可点。

　　安徽省化工行业协会将“十四五”开局之年的2021年明确为行业“提质增效管理年”，对于煤制气的化工企业也提出了如下要求：

　　在“双碳”目标要求的新形势下，必须进一步明确行业和企业自身的定位。

　　一是对已建成的各种煤气化炉要认真开展对标活动。总结经验教训，改进操作，完善管理，坚持八字方针：计量、测定、考核、兑现，突出降低消耗、提质增效。

　　二是“十四五”期间要在先进性、可靠性、适用性和经济性的基础上，加速煤气化技术的升级改造。要使煤种的适应范围逐步拓宽，非无烟煤比重逐步加大，消耗水平逐步下降，使企业的生产工艺在技术和效益的先进性上再上新台阶。

　　三是在加快先进煤气化技术升级的同时，要进一步加快和提升固定床炉的煤气化水平(如富氧气化、炉篦改造、系统自动化等)，因其在安徽省的氮肥行业发展中仍是一支生力军。

　　四是进一步提升管理水平，特别在管理、技术创新上要下真功夫。先进的煤气化技术和现代煤化工发展，对企业管理特别是技术及设备管理都提出了更高和更严的要求。对于安徽省即将运行的新型煤气炉，不仅要在新装置的本质安全、稳产、长周期、满负荷运行上下足功夫，在煤种的适应性、煤基多联产和节能减排的技术创新上动脑筋，还要在员工的技术培训和素质提升上多花力气，使先进的煤气化技术成为煤化工行业技术、管理水平提高的一个新标志、新动力、新起点。