塑件龟裂及白化故障分析及排除方法
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-08-19 20090
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
塑件侧壁凹痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19928
凹痕 缺陷现象: 注塑制品表面产生的凹陷或者微陷 缺陷原因1 模塑收缩 。 解决方法1 在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩 。 缺陷原因2 原料收缩率大 。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-尺寸不稳定
相关类别:PVC
2019-09-18 5252
尺寸不稳定 缺陷现象: 产品尺寸不稳定,成型性较差。 缺陷原因1 发泡限位控制不一。 解决方法1 应严格控制发泡限位。 缺陷原因2 单批单模生产时,或成型温度和定性时间控制不一。
模具热处理故障排除(硬度不足)
2019-05-15 19976
淬裂 缺陷现象: 塑件硬度不足,易断裂 缺陷原因1 淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成 。 解决方法1 修正工艺温度,检
聚丙烯(PP)注塑成形缺陷分析及排除方法(欠注)
2019-05-15 20217
欠注 缺陷现象: 料流末端出现部分不完整现象或一模多腔中一部分填充不满,特别是薄壁区或流动路径的末端区域 缺陷原因1 注塑机的注射能力小于塑件重量 。 解决方法1 应换用较大规
塑件波流痕故障分析及排除方法
2019-05-08 20227
波流痕 缺陷现象: 熔料沿模腔表面流动并被不断注入的后续熔料挤压形成回流及滞流,在塑件表面产生以浇口为中心的年轮状波流痕 缺陷原因1 熔料在流道中流动不畅 。 解决方法1 适当
塑件杂质、冷料僵块的形成原因及对策
2019-05-08 20059
杂质、冷料僵块 缺陷现象: 塑件中出现杂质、冷料进入型腔在塑件内形成僵块 缺陷原因1 包装,运输,预热和预干燥 等处理过程中混入杂质或不同品级的原料混用,原料粒径不匀或过大
注射成型-喷涂纹
2019-08-22 19989
喷涂纹 缺陷现象: 注射喷嘴出料不稳定,导致有喷涂纹 缺陷原因1 注射速度过高。 解决方法1 降低注射速度。 缺陷原因2 熔体温度过低。 解决方法2 提高熔体温度,其中包括提高喷嘴和
薄壁注塑件故障排除
2019-05-15 20471
缺料、缩水、气纹、毛边 缺陷现象: 薄壁注塑件在注塑过程中会出现缺料的情况,注塑件有时会有缩水、气纹、毛边、变形、拉白等问题出现 缺陷原因1 成品的细小部位、角落处无法完
塑料注塑加工缺陷分析
2019-04-16 20846
黑色斑点-缺陷现象:在模塑产品的表面上出现黑点或线。缺陷原因1:树脂分解:当塑料在熔点以上继续加热时,塑料便会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解就进行得越快。
注射成型-光泽不均
2019-08-22 19329
光泽不均 缺陷现象: 产品光泽不均匀,光泽度差 缺陷原因1 注射模具温度及熔体温度过低。 解决方法1 提高模具温度、提高熔体温度。 缺陷原因2 注射速度及注射压力过低。 解决方法
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-实心凹陷
2019-09-17 4663
注塑熔接线 缺陷现象: 产品成型后表面有凹陷特征 缺陷原因1 制品太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力低充模不足。 解决方法1 应合理设计制品厚度,一般要求
注射成型-焊接线
2019-08-22 19185
焊接线 缺陷现象: 在填充过程中,两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可见缺陷 缺陷原因1 注射速度和注射压力过低。 解决方法1 适当提高注射速度和注射压力。 缺陷原因2 注射持
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-溢料飞边
2019-09-17 2544
溢料飞边 缺陷现象: 塑件成型后出现飞边现象 缺陷原因1 模具密封不严。 解决方法1 应维修模具。 缺陷原因2 冷却速度太慢。 解决方法2 应提高冷却效率,增加冷却速度,最好在底模通
聚苯乙烯(PS)注塑加工故障排除
2019-05-08 20469
龟裂、崩碎 缺陷现象: 制件应力集中产生龟裂以致崩碎 缺陷原因1 制件产生内应力 。 解决方法1 在保证塑料熔体畅流的前提下,尽量降低注射压力,或使型腔内熔体所受压力分布均匀一