注塑模具故障排除
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-05-08 20477
裂纹 缺陷现象: 制品出现裂纹损伤 缺陷原因1 浇口脱料困难 。 解决方法1 采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至 Ra0.4 以下,必须设置浇口拉料杆或
PC材料起水纹和发雾故障分析及排除方法
2019-05-08 20627
水纹和发雾 缺陷现象: 塑料在充模过程中受到气体干扰而在制品表面熔料方向上出现水纹,熔料和模具贴合不紧密,或冻结层被冲破形成雾状缺陷 缺陷原因1 塑料湿度大,添加再生料比
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-生料
相关类别:PVC
2019-09-18 4037
生料 缺陷现象: 加工材料没有达到成型要求。 缺陷原因1 成型温度不够,塑化不良。 解决方法1 应检查加热系统,提高成型温度。 缺陷原因2 原料配方配制不合理。 解决方法2 应调整配
注塑成型故障及其排除-熔接线
2019-09-17 20823
注塑熔接线 缺陷现象: 在注塑过程中会受到流体的剪切场作用发生翻转,在熔体汇合处、浇口附近、壁厚变化、拐弯处等位置产生流痕及熔接线缺陷 缺陷原因1 模具孔洞结构后加工处理
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-流料痕
2019-09-17 4738
流料痕 缺陷现象: 产品表面有熔体流动的硬化痕迹 缺陷原因1 成型温度太低或各加热区域的温差悬殊太大。 解决方法1 应适当提高成型温度,以及调整各部分的加热温度。 缺陷原因2 注
注射成型-烧痕
2019-08-22 19576
烧痕 缺陷现象: 产品有烧焦的痕迹,部件有明显烧焦痕迹 缺陷原因1 注射速度过快,注射时间过长。 解决方法1 降低注射速度,减少注射时间。 缺陷原因2 注射压力过大。 解决方法2 适
塑件中出现黑色斑点的原因及解决方法
2019-04-18 21214
黑色斑点 缺陷现象: 在模塑产品的表面上出现黑点或线。 缺陷原因1: 树脂分解:当塑料在熔点以上继续加热时,塑料便会逐渐分解。温度越高,时间越长,分解就进行得越快。机筒
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-变形
2019-09-18 4504
变形 缺陷现象: 制品变形,达不到设计要求。 缺陷原因1 制品底面和顶面的发泡倍率不一致或局部发泡倍率太高。 解决方法1 应检查模具传热情况,模具的厚薄比例必须适当,温度必须
复合材料注塑成型故障及对策-溢边
2019-07-31 19299
溢料 缺陷现象: 产品溢料,既浪费材料,也影响产品的外观 缺陷原因1 注射压力太高。 解决方法1 应适当降低。 缺陷原因2 锁模力不足。 解决方法2 应增加锁模力。 缺陷原因3 模具分型
PC各种类型银丝的排除方法
2019-05-15 20085
水解银丝 缺陷现象: 塑料在料筒中发生水解而形成的银丝,它通常是沿注射流向较均匀地分布,严重时密布在整个塑件表面 缺陷原因1 料粒在成型前未得到充分干燥,或已充分干燥的料
溢料(飞边)缺陷原因分析及改善对策
2019-04-18 20215
溢料又称飞边、毛边或披锋等。制品生产过程中,模具的锁模力低,难以保持成型整个过程模具紧闭,模具结构变形在分型线处有缝隙,在型腔压力较高处便会造成溢料。 溶胶速度过高
塑件中出现熔合纹的原因及解决方法
2019-04-18 19989
熔合纹 缺陷现象: 熔合出现在树脂合流之处 缺陷原因1: 树脂温度偏低:两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者的温度越低,熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相
注射成型-下沉痕迹
2019-08-22 19513
下沉痕迹 缺陷现象: 成型产品有下沉痕迹,成型性差 缺陷原因1 模具没有遵循螺纹设计指引,设计错误。 解决方法1 遵照螺纹设计指引。 缺陷原因2 注射速度和压力过低,注射时间短。
塑件翘曲故障分析及排除方法
2019-05-08 19405
翘曲 缺陷现象: 塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各项收缩率不同而翘曲,又由于注射冲模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应而一起翘曲 缺陷原因1 残余应
复合材料注塑成型故障及对策-凹痕
2019-08-01 19339
凹痕 缺陷现象: 产品有凹痕 缺陷原因1 熔料温度太高。 解决方法1 应适当降低料筒温度。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决方法2 应适当提高。 缺陷原因3 模具温度太高。 解决方法3 应适