塑件中呈现熔合纹的原因及处理方法的应用材料_塑料应用案例_技术中心

熔合纹

缺陷现象：熔合出现在树脂合流之处

缺陷原因1：树脂温度偏低：两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合（因为在喷流中一边半固化一边前进），因此如果温度偏低，表层就会变厚，纹路很明显，而且强度也会降低。

解决方法1：提高熔合部分的树脂温度：逐渐提高模具温度和机筒温度，保压效果也会同时提高。

缺陷原因2：压力偏低导致熔合纹缺陷。在熔合处，两种熔化了的树脂受到挤压，此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低，熔合就越明显，强度也就越低。并且随着固化的进行，压力传递会变得更加困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差的话，则熔合的外观和强度都会恶化。

解决方法2：尝试提高保压虽然可以单纯地提高保压设定，但建议同时改变易施加保压的条件：提高树脂或模具温度，提高注射速度，扩大浇口。

缺陷原因3：排气口的排气较弱导致熔合纹，熔合是树脂的合流点，同时也可能是流动末端。此时，如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体，则会使熔合的外观和强度恶化。

解决方法3：检查排气口：即使熔合是流动末端，也需要检查排气口。检查排气口的厚度和大小是否确保了排气通畅、是否受到模垢的污染等。如果排气不充分，则会造成气体烧焦，并引发其他故障。

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