5月16日，盛虹1600万吨/年炼化一体化项目首批核心主装置在连云港徐圩新区投料开车成功。这标志着国内单流程规模最大的炼化一体化项目正式投产，对推动炼化产业高质量发展具有重要意义。

图为炼化项目开车仪式现场。 (企业供图)

　　据盛虹炼化(连云港)有限公司总经理于会泳介绍，此次投料开车装置主要为1600万吨/年常减压蒸馏装置，辅助开工装置为硫黄回收装置、火炬气脱硫装置、相关公辅及储运系统。该炼化一体化项目总投资约677亿元，年原油加工能力1600万吨，是盛虹打造新能源、新材料、电子化学、绿色环保等多元化产业链条“1+N”新格局的核心原料平台，也是贯通全产业链一体化布局、打造世界级新能源新材料产业集群的关键核心项目。

　　于会泳表示，该项目投产是对盛虹产业版图一次全方位的强链、延链、补链。一方面，打通原油炼化与高端化工的产业链条，极大弥补烯烃、芳烃等高附加值、紧缺型化工产品国产供给率，为培育战略性新兴产业注入强大动力;另一方面，项目依托自主可控的“原油—芳烃/烯烃—精对苯二甲酸(PTA)/乙二醇—聚酯新材料”高端产业链，可实现80%以上的原料和产品在连云港石化产业基地内互供，对扩大内需、降低国际市场依赖度，加速形成国内国际“双循环”大格局将起到强力助推作用。

　　据了解，该项目在规划之初就致力于打造具有全球竞争力的世界一流炼化项目，在工艺技术和设备选型上，始终聚焦国际前沿，高标准布局建设，结合国内成品油及新材料产品市场形势，按照“多化少油、分子炼油”理念，将高附加值、紧缺型化工产品结构占比从50%左右提高到70%以上。项目还拥有国内最大直径塔器、单体最重固定床反应器、最大规模常减压蒸馏装置、裂解炉等多项“第一”。

　　同时，围绕“双碳”目标，盛虹炼化将“环保优先、绿色发展”理念贯穿项目始终。项目安全环保投入高达110亿元，占总投资16%，环保投资额度、占比都处于行业领先水平，环保工艺技术、设备先进性及能耗排放指标均优于国家标准。

　　值得关注的是，当前盛虹正向新能源、高性能新材料、低碳绿色产业三大方向加速布局，而作为战略转型的核心原料供给平台，盛虹炼化将是承载这一战略实施的主力。于会泳表示，该项目投产后，可为盛虹“延链”发展新能源材料提供丰富的“化工原料库”。盛虹炼化产出的丙烷、醋酸乙烯、丙酮等基础原料，可输送到斯尔邦生产高附加值光伏级乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等新能源材料;产品对二甲苯供给下游虹港石化，进行聚酯新材料的生产研发;副产的正丁烷可用于生产可降解塑料，助力盛虹百万吨级绿色可降解材料项目建设。循环互联的产业集群优势不断显现。