近年来，为提高企业发展质量和经济效益，新疆天业集团天辰化工有限公司不断加大技术改造力度，增加科技研发经费投入，企业生产逐渐向集约化、智能化、清洁化方向转变，采取国产替代进口、机器代替人工、坚持创新驱动的方式，进一步挖掘降本提质增效潜能，助推企业高质量发展。

　　电解槽国产化为氯碱生产降本增效

　　10年前，天辰化工有限公司的设备还存在缺陷，产能得不到充分释放。该厂科研人员日夜努力，对离子膜装置进行技术改造升级，保证生产装置平稳运行。

　　天辰化工有限公司化工厂之前采用国外一家公司生产的离子膜电解槽槽框。然而这种离子膜电解槽框网面运行寿命仅为8年，离子交换膜运行寿命也只有4年，影响了生产效率。天辰化工有限公司下决心制定技改实施方案，先对1台电解槽槽框及离子膜进行试验，在不影响正常生产的情况下实施更换，最终获得成功。

　　“新离子膜电解槽框和离子膜投入运行后，满足工艺指标控制要求，降低了系统氯酸盐含量，提升电流效率、降低电耗，产量也得到进一步提高。”天辰化工有限公司化工厂生产技术科科长马致昌说，他们将对现有试验装置运行数据进行分析，根据实际运行情况对14台电解槽逐步进行改造。

　　电石炉智能机器人护航安全生产

　　在天辰化工有限公司电石厂电石生产线出炉区域，面对着1000℃高温的电石炉，一台橙色的机器人正有条不紊地进行出炉作业。从2019年12月开始，该公司开始实施电石智能出炉机器人安装技改项目。截至2021年底，技改项目彻底完成。

　　该项目采用国内自主研发品牌的智能成套装备，按照1台电石炉要配备3个智能出炉机器人，共安装42个智能出炉机器人，实现由机器人代替人工操作。

　　在天辰化工有限公司电石厂二车间五工段出炉工岗位工作10年的操作工马有奴说：“使用智能出炉机器人后，工人们通过远程操作平台就可以完成自动搭电、自动烧穿、自动开眼、自动带钎、自动堵眼和清炉舌等一系列出炉作业操作，提升了出炉效率，确保了安全生产。”

　　该厂还对14台电石炉彻底实现了现场处理面料自动化。“料面处理由原来的人工作业变为机械作业，为企业智能化、安全生产、绿色生产奠定了良好基础，具有较好的示范性和推广性。”该厂生技科副科长张天宏说，目前厂里正在试验中控远程控制捣炉机处理料面，力争把处理料面安全风险降低到零。

　　技改创新为产品提升核心竞争力

　　在天辰化工有限公司，每个月都会看到这样一幕场景：生产一线的技术员们将自己的小发明、小创造、小设计、小革新、小建议放在一起进行评比。该公司瞄准技术瓶颈和“卡脖子”环节，长期开展“五小”创新竞赛活动。

　　2021年，该公司共收集197条涉及企业生产经营发展目标、重点任务、难点瓶颈、节能减排和修旧利废等合理化建议和“金点子”，为企业节约成本3600多万元。

　　此外，天辰化工有限公司高度重视创新成果的知识产权保护，尤其注重在专利数量稳步增长的同时不断提升专利申请质量。2021年，该公司知识产权工作取得了新突破，以知识产权申报量25项、授权发明专利20项、另5项核心发明技术通过国家知识产权局初审的成绩，跃居天业集团榜首。