今年初，荆门石油化工总厂首次采用自主研发“一拖二”式无级气量调节技术，在连续重整装置的往复式压缩机组上实施节能改造。截至目前，改造后的压缩机组进入平稳运行阶段，经测试节能效果显著。

　　此前，荆门石化连续重整装置配有3台往复式压缩机组，采用“两运行一备用”的运行方式。在用能分析中，该公司发现同开2台机组运行时负荷存在富余量，存在一定的能量浪费，但单开其中一台机组又无法满足生产需求。

　　为实现该技术国产化，荆门石化围绕核心技术问题开展攻关，自主研发“一拖二”式无级气量调节技术。该公司在机组上增设1套“一拖二”式无级气量调节系统。“一拖二”式无级气量调节技术，即采用1套控制系统，控制调节2台机组的入口气量，从而达到节能的目的。相比1套控制系统控制调节1台机组的入口气量的模式，“一拖二”的控制形式节省了采购成本和机柜间的使用空间。1套控制系统即可实现2台机组的独立运行及平稳切换，同时2台机组都可以实现气量调节，节能效果明显。

　　改造后，机组操作的灵活性、可靠性较好，避免了长期使用单机带来的风险，实现节能收益和压缩机高效可靠运行。“一拖二”控制系统仅花费“一机一配”控制系统费用，节省1套控制系统费用120万元。此外，该系统每小时节电300千瓦时，预计每年可创效192万元。