6月5日，由江苏创新包装科技有限公司研发的钛白粉全自动、清洁化、智能化包装成套装备在镇江通过钛白粉产业技术创新战略联盟组织的专家评审。鉴定委员会专家一致认为，该钛白粉包装成套装备技术先进、性能可靠，填补了国内空白，达到国内先进水平。

该装备具有六大特点：一是采用超差智能处理技术，保证了计量偏差≤±0.2%；二是设计了脱气料仓、气粉分离、微负压灌装于一体的新型装备，实现了钛白粉包装过程中的清洁化;三是设计了双工位阀口袋自动套袋及智能检测系统，阀口袋的自动套袋成功率≥99.8%；四是研发了机器人夹抱卸袋、袋口自清理热合系统，袋口热合成功率≥99.8%；五是开发了冷拉伸套膜设备及免托盘工艺，满垛防水防尘，节省运储成本；六是开发了远程技术支持系统，提高了成套装备运行稳定性。

据江苏创新董事长方先其介绍，该装备实现了粉料(含黏性、超轻、超细粉料)阀口袋包装过程中，取袋套袋、计量灌装、负差补料、抱袋封口、复检剔除、在线喷码、单包整形、分类码垛、满垛整形、冷拉伸套膜等工序的全自动化。较欧美发达国家的设备正压式包装方式，该装备精度高、经济性好，更适合我国国情。进口包装线包装精度为±150克/包，且以正偏差为主，每袋物料平均多包装100~150克，按年产10万吨计算，则每年可多包装400~600吨，按照1.8万元/吨计算，每年多支出720万~1080万元。此外，进口设备还对阀口包装袋要求很高，需进口高透纸并由高端制袋设备制袋，而该装备可用国产全纸、涂塑、全塑阀口袋，以年产量10万吨计算，包装袋成本可降低120万~400万元。目前，该装备已获得授权发明专利6件，实用新型专利14件，软件著作权3件。

方先其表示，该装备已经在江苏镇钛化工有限公司、攀枝花市海峰鑫化工有限公司等9家钛白粉生产企业，以及广西天源新能源材料有限公司等7家非钛白粉生产企业得到成功应用。

江苏镇钛化工总经理陆群说：“我们从2019年起使用江苏创新包装公司的两套包装线，用工由原来的一个班32人减少到现在的一个班两人，1套包装线能稳定达到4吨以上/小时的包装量，尤其在精度方面，比进口装备更可靠。”

据悉，接下来，该公司将瞄准国内钛白粉、电池材料、纳米碳酸钙、颜料、炭黑等普通粉料、黏性粉料、超轻细粉料生产厂家，为国内外粉料生产规模企业实现包装装备的更新换代。