PC是五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，具备一定的抗划性以及可以和别的塑料混合形成韧性更好的材料。另外，PC还可以和一种合成激素BPA(一种荷尔蒙干扰激素)相混合，来使得PC的硬度增加，防止在剧烈使用下破损或摔坏，就比如孩子的奶瓶。

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);

c、耐溶剂性：无应力开裂;

d、对水稳定性：高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);

2、介电系数：3.0-3.2;3、耐电弧性：120s;

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。

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PC塑料可以通过注塑成型，挤塑成型，吹塑成型，热塑成型等等。

PC工程塑料的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。

PC类塑胶，即使遇到非常低的水分也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。

聚碳酸酯在加工前应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。

为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。

锁模压力：

以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。

机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺杆：

螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM。

喷嘴：

尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。

熔融温度与模温：

最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。

螺杆回转速度：建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。

注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1400KG/CM2，可达2400KG/CM2。

背压：一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。

注塑速度：射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢之射速。

另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。