中新化工甲醇装置秋季复产开车一次成功
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精准施策保检修
7月以来，该公司全面启动了大修工作，““战高温、保安全、提质量、抢进度”。夏季大修工作已按计划有序开展，公司提前精心策划和组织。全体员工发扬了“敢打硬仗，善打胜仗”的优良作风，稳步推进了设备检修、隐患整改、设备保洁和高效维护，为下一步装置的长期运行奠定了坚实的基础。为了确保高质量、高效率地完成这项维护任务，公司制定了详细的维护计划，确定了维护任务的负责人，并详述了责任目标。先后完成了9.8MPa蒸汽管道纳米介孔保温毡保温、甲醇罐区SIS阀和DCS阀、主机控制系统UPS双电源等技术改造项目。
强化内控做管理
公司以“严管理、增效益、防风险”为核心，始终坚持稳中求进的总基调，以设备安全高效生产为目标，以挖潜增效为重点，以国企改革为重点，以学习和教育党的历史、能力建设和作风建设为契机，公司坚定不移地打好了“求生存、创效益、求发展”的仗。针对秋季装置开车，公司相关部门配合编制了《甲醇装置开车一评三案》，并下发至各分公司学习。同时，我们将重点针对可能出现的安全和环境异常情况，提前制定详细的应急计划和预防措施。各职能部门将贯彻启动动员会的指导精神，全程跟踪开工过程，排查各种隐患，确保整改到位，全面控制人员、安全、进度、质量和环境。
铆足生产提干劲
自9月13日13时起，4#锅炉点火一次成功。9月14日凌晨1时17分，进行空分装置冲转联动试车，分离进入预冷、活化、再热。9月17日14时，氧气、氮气合格送出。9月18日16时，气化炉成功点火，天然气被送出。9月18日21时，成功完成甲醇合成和气体连接生产粗甲醇的任务。该单元持续了128小时，比计划节点提前了53小时。9月19日6时50分，实现了双炉并联气化。目前，甲醇装置运行稳定，各项参数正常。为了严格履行主要职责，消除设备隐患，公司开展了“零泄漏”治理活动，重点关注设备和管道的“跑、冒、滴、漏”，动、静态设备的运行，生产工艺参数的控制，针对现场特殊作业安全监控等问题，要求严格隐患排查，加大检查和整改力度。
拧紧防疫防控弦
该公司强化责任心，以高度的政治责任感和使命感，严格执行各项疫情防控措施，加大核查力度，加强出入厂人员的管控、排查、闭环管理等。聚焦重点节点，强化防控措施，构筑强大疫情防线。积极配合获嘉县政府开展全员核酸检测，有效识别风险人群
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