呼和浩特石化 TPV -技术中心

PC各种类型银丝的排除方法

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2019-05-15 20085

水解银丝缺陷现象: 塑料在料筒中发生水解而形成的银丝，它通常是沿注射流向较均匀地分布，严重时密布在整个塑件表面缺陷原因1 料粒在成型前未得到充分干燥，或已充分干燥的料

溢料（飞边）缺陷原因分析及改善对策

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2019-04-18 20215

溢料又称飞边、毛边或披锋等。制品生产过程中，模具的锁模力低，难以保持成型整个过程模具紧闭，模具结构变形在分型线处有缝隙，在型腔压力较高处便会造成溢料。溶胶速度过高

真空成型故障及对策-真空孔痕

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2019-08-01 19638

真空孔痕缺陷现象: 模具上的真空孔痕导致产品有细纹缺陷原因1 真空孔直径太大。解决方法1 应适当缩小。缺陷原因2 真空泄压的速度太快。解决方法2 应适当调整泄压速度。缺陷原

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面针孔（一）

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2019-08-07 20088

表面针孔缺陷现象: 压延成型片材表面有针孔刺穿的的现象缺陷原因1 辊筒表面有异物，导致膜片表面产生规整的针孔。解决方法1 应检查辊面和清除辊面上的异物。缺陷原因2 原料中

挤出机一般故障及其排除方法-润滑油压偏低

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2019-08-01 20482

润滑油压偏低缺陷现象: 润滑油系统调压阀压力设定值过低缺陷原因1 润滑油系统调压阀压力设定值过低。解决方法1 检查并调整润滑油系统压力调节阀。缺陷原因2 油泵故障或吸油管

塑件中出现熔合纹的原因及解决方法

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2019-04-18 19989

熔合纹缺陷现象：熔合出现在树脂合流之处缺陷原因1：树脂温度偏低：两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时，两者的温度越低，熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相

热塑性硫化弹性体(TPV)注塑成型故障排除-成型的部件存在空隙

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2019-08-22 19513

下沉痕迹缺陷现象: 成型产品有下沉痕迹，成型性差缺陷原因1 模具没有遵循螺纹设计指引，设计错误。解决方法1 遵照螺纹设计指引。缺陷原因2 注射速度和压力过低，注射时间短。

滚塑成型加工（制品壁厚不均匀）

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2019-08-07 20521

制品壁厚不均匀缺陷现象: 成型品壁厚不均匀缺陷原因模具的旋转速比或速度控制不当解决方法应适当调整模具的旋转速比和速度，以获得均匀的覆盖厚度和适当的粉末轨迹。一般双

塑件翘曲故障分析及排除方法

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2019-05-08 19405

翘曲缺陷现象: 塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各项收缩率不同而翘曲，又由于注射冲模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应而一起翘曲缺陷原因1 残余应

吹塑薄膜成型故障及其排除-薄膜表面发花

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2019-08-01 19019

薄膜表面发花缺陷原因1 机筒螺杆温度太低，塑化不良。解决方法1 适当提高机筒螺杆温度。缺陷原因2 螺杆转速太快，原料尚未塑化就被挤出。解决方法2 适当放慢螺杆转速。缺陷原

塑料干燥故障排除

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2019-05-08 20012

分解、变色缺陷现象: 干燥过程是水气的排除过程，塑料的干燥速度取决于水气从塑料颗粒内部扩散到表面的速度以及水气从塑料表面汽化到大气中的速度。缺陷原因1 温度偏低，影响

复合材料注塑成型故障及对策-凹痕

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2019-08-01 19339

凹痕缺陷现象: 产品有凹痕缺陷原因1 熔料温度太高。解决方法1 应适当降低料筒温度。缺陷原因2 注射压力太低。解决方法2 应适当提高。缺陷原因3 模具温度太高。解决方法3 应适

真空成型故障及对策-表面花纹不清晰（一）

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2019-08-01 19509

表面花纹不清晰缺陷现象: 产品表面花纹不清晰，成形性差缺陷原因1 片材加热时间太短或加热器温度太低。解决方法1 应适当延长加热时间或提高加热管温度。缺陷原因2 加热器加热

塑件中出现麻点的原因及解决方法

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2019-04-18 21135

麻点缺陷现象：塑件制品上产生凹坑缺陷原因1：保压不足：树脂刚被注入模具后，其表面虽然已经固化，但中间部分并未充分凝固。如果这一阶段的保压不足，半固化表面就不会紧