606天，中国最好的记录！大庆石化10万吨/年聚丙烯装置
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6月24日，广西石化炼化一体化改造升级项目进行了环境影响报告书的验收和公示。
同时，中国（广西）自由贸易试验区钦州港区管理委员会官网发布了该项目的环境影响报告书（公开版）。通过环境影响报告书，我们了解到该项目的进展情况包括：项目可行性研究报告审查会议于202109月29日完成；12月21日，中国石油咨询中心完成可行性研究评价报告初稿，并于2022年1月5日提交中国石油天然气集团公司总部。该项目已列入国家石油化工产业规划布局规划后备项目。202112月2日，国家发改委组织召开了项目储备转规划评估会。目前，正在将储备转为规划。
项目名称：中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目。
建设性质：改扩建。
项目建设地点：位于广西壮族自治区钦州市钦州港技术开发区广西钦州石化产业园内。
项目总投资：3045914万元人民币。
占地面积：本项目新建设施涉及占地约3045028m2，其中新增占地约3020000m2，其余均在广西石化现有占地范围内进行。
生产时间：炼油装置设计年操作时间为8400h，化工装置设计年操作时间为8000h，聚苯乙烯装置设计年操作时间为7200h。
项目定员：本项目新增定员1368人，四班两运转制。
建设工期：项目总工期约为32个月。
建设内容及规模：本项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。
化工区将建设14套主要化工装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂化汽油加氢装置/苯乙烯抽提装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10万吨/年甲基叔丁基醚/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE），30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年乙烯-醋酸乙烯管式装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（po/sm），30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12万吨/年8万吨/年溶聚丁苯橡胶一体化装置（SSBR/SBS），主要加工炼油区块不同类型的裂化原料，生产高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯、，甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1、己烯-1、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、环氧丙烷（PO）、苯乙烯（SM）、聚苯乙烯（PS）等主要化工产品。同时，全厂的环保措施、储运系统和公用工程将根据工艺流程进行新建、扩建或再利用。
在码头库区预留用地建设4座5000m3苯乙烯储罐；此外，码头13号泊位的现有苯装卸设施将改为苯装卸设施，11号泊位的两个汽油装卸臂和一个柴油装卸臂将分别改为苯、甲苯和二甲苯装卸臂，9号泊位将增加苯乙烯装卸设施。同时，码头库区和码头的环保措施、储运系统和公用设施将根据工艺流程进行新建、改建、扩建或再利用。
