广西石化炼化一体化改造升级项目120万吨乙烯及下游装置环评验收
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6月24日，广西石化炼化一体化转型升级项目进行了环境影响报告书受理公示。
同时，中国（广西）自由贸易试验区钦州港片区管理委员会官网公布了该项目环境影响报告书（公示版），通过环境影响报告书了解到该项目进展包括：本项目2021年9月29日完成了项目可行性研究报告审查会，12月21日中国石油咨询中心完成了可研评估报告意见稿，并于2022年1月5日上报中国石油总部。本项目目前已列入国家石化产业规划布局方案储备项目，2021年12月2日国家发改委组织召开了项目储备转规划评估会，目前正在走储备转规划流程。
项目名称：中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目。
建设性质：改扩建。
项目建设地点：位于广西壮族自治区钦州市钦州港技术开发区广西钦州石化产业园内。
项目总投资：3045914万元人民币。
占地面积：本项目新建设施涉及占地约3045028m2，其中新增占地约3020000m2，其余均在广西石化现有占地范围内进行。
生产时间：炼油装置设计年操作时间为8400h，化工装置设计年操作时间为8000h，聚苯乙烯装置设计年操作时间为7200h。
项目定员：本项目新增定员1368人，四班两运转制。
建设工期：项目总工期约为32个月。
建设内容及规模：本项目是在广西石化现有一次原油加工能力为1000万吨/年的炼油基础上新建120万吨/年的乙烯及下游装置，从而实现炼化一体化转型升级。炼油区块依托现有30套主体生产装置，新建200万吨/年的柴油吸附脱芳装置和40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区），停用2套主体生产装置。项目完成后，炼油区块总体加工流程保持不变，炼油部分产品方案与现状保持一致，但汽柴油年产量减少，并为下游乙烯装置提供大量优质原料。
化工区块新建14套化工主体装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）和12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS），主要加工来自炼油区块不同类的裂解原料，生产高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、丁二烯、甲基叔丁基醚（MTBE）、丁烯-1、己烯-1、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、环氧丙烷（PO）、苯乙烯（SM）、聚苯乙烯（PS）等主要化工产品。同时全厂环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。
码头库区预留地内新建4座5000m3的苯乙烯储罐；另外，将码头现有13#泊位苯装船设施改为苯卸船设施，将11#泊位的2个汽油装卸臂和1个柴油装卸臂分别改为苯、甲苯、二甲苯装卸臂，并在9#泊位新增苯乙烯装船设施。同时码头库区和码头的环保措施、储运系统、公用工程将根据工艺流程分别进行新建、改扩建或利旧。
