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1月6日，由中国氮肥工业协会主办的 “天然气原料合成氨、甲醇生产技术经验交流会” 在四川成都召开，会议全面分析行业运行现状，探讨气头企业存在的问题，展示先进适用技术，分享先进企业生产和管理经验，以进一步提高气头企业绿色发展水平和生产竞争能力。

中国氮肥工业协会理事长顾宗勤出席会议并作题为“绿色引领，创新驱动，努力推进气头氮肥甲醇行业高质量发展”的主旨报告。他强调，气头氮肥始终是我国氮肥行业的一支不可或缺的骨干力量，尤其在强调碳减排的形势下，相比煤头氮肥，气头氮肥的优势更加突出。

顾宗勤认为，形势越好，越是要保持理性，越是要考虑企业的下一步发展，气头氮肥企业更是这样，气头企业如何发展，这需要大家一起交流沟通、共同研究。2021年气头企业经济效益较好，同时“双碳”背景下，气头企业低碳的优势日益明显，气头氮肥、甲醇迎来了新的发展机遇。

顾宗勤介绍说，多年来，由于天然气供应紧张，使得我国很多气头装置生产能力得不到发挥，经济效益长期低迷。2021年以来，由于煤炭价格上涨、新冠疫情持续和国际市场价格高涨等多种因素叠加影响，国内氮肥价格一度冲上了历史新高。对此国家有关部委十分重视，多次联合发文，要求各地“保供稳价”，并要求央企保证煤炭和天然气供应，这一有力举措，为气头氮肥企业满负荷生产提供了难得的机遇，氮肥企业充分利用这个“窗口期”，千方百计地提高能力，取得了近十多年来少有的经济效益。

顾宗勤指出，回顾“十三五”，天然气合成氨、甲醇在生产装置大型化、能耗水平提升、装置长周期稳定运行等方面取得了显著成绩。一是装置大型化占比显著提高。据中国氮肥工业协会统计，截止2020年底，我国合成氨产能6676万吨/年，规模在30万吨/年及以上的产能占总量四分之三以上；气头合成氨产能1301万吨/年，其中规模在30万吨/年及以上的产能约占61%。我国甲醇产能9141万吨/年，规模在60万吨/年及以上的产能占比约60%；以天然气为原料的甲醇产能949万吨/年，其中规模在60万吨/年及以上的产能约占58%。

二是产能利用率明显增大。近几年受原料供应和价格上涨等因素影响，部分小型装置逐渐退出，存量产能利用率稳步提升。据中国氮肥工业协会统计，截止2020年底，以天然气为原料的合成氨产量1195万吨，同比增加了7.9%，产能利用率达92%，同比增加12个百分点，与“十三五”初期相比，增加了19个百分点。规模在100万吨/年及以上的甲醇产量3630万吨，产能利用率达95.8%，较“十三五”初期增加15.5个百分点；以天然气为原料的甲醇产量492万吨，产能利用率51.8%，较“十三五”初期增加7.8个百分点。

三是企业能效水平不断提升。与“十三五”初期相比，能效领跑者企业综合能耗降低约0.5%，近两年能效领跑者企业综合能耗保持在1000 kgce/t NH3左右，接近30 GJ/t NH3；截止2020年底，气头合成氨平均综合能耗1081 kgce/t NH3，约31.6 GJ/t NH3，比前者高8.5%。2020年甲醇能效领跑者企业平均综合能耗1234 kgce/t CH3OH，约36.1 GJ/t CH3OH，较“十三五”初期降低1.5%；以天然气为原料的甲醇平均综合能耗1169 kgce/t CH3OH，约34.2 GJ/t CH3OH。

四是国产化技术装备进步明显。2018年中石油宁夏石化45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素项目正式投产，是首套国产化气头大化肥项目，国产化率高达95%，结束我国天然气大型化肥技术依赖进口的局面；此外，国内自主设计的单套百万吨级尿素装置、气体净化装置、甲醇合成装置已投入运行。

五是装置实现长周期稳定运行。2020年4月，云南水富云天化有限公司50万吨/年合成氨装置安全稳定连续运行达456天，创同期国内同类型装置运行新纪录。2021年2月份，中海石油化学旗下海洋石油富岛有限公司合成氨和甲醇装置实现双600天长周期运行，创造了全国以天然气为原料的合成氨和甲醇装置长周期运行新纪录，其中，甲醇一期60万吨/年装置实现了投产以来首个674天长周期安稳运行，化肥二期80万吨/年装置实现了投产以来首个629天长周期安稳运行。