总进度已完成超70%！中石油最大炼化一体化项目最新进展
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广东石化炼化一体化项目120万吨/年乙烯装置采用中国寰球工程有限公司自主开发的乙烯成套专利技术，为目前国内最大规模国产乙烯工艺包。
该装置由原料预处理单元、裂解单元、急冷单元、压缩单元、冷分离单元、热分离单元、制冷单元、废碱处理单元、裂解汽油加氢单元、燃料气系统、火炬系统、废水预处理系统、锅炉给水系统以及蒸汽等辅助设施和相关公用工程组成。乙烯装置共有塔器21台，大型塔器10台，其中丙烯A塔为最高最重的设备，也是广东石化项目化工区最高最重的设备。
目前，项目的聚丙烯装置建设已完成55%。该装置产能为50万吨/年，是目前全球单线能力最大的UNIPOL聚丙烯装置。采用Grace公司授权的UNIPOL®PP工艺技术，计划于2023年建成投产。装置将生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物树脂。同时，该装置为中国石油在华南地区唯一一套同类装置，产品可实现就地销售。
世界单套规模最大的苯乙烯装置
广东石化炼化一体化项目的80万吨/年苯乙烯装置是目前世界单套规模最大的苯乙烯装置，此外，该装置采用的技术路线具备世界最先进的装置能耗——余热回收利用多，装置内自产蒸汽废热锅炉多，热耦合集成性高。
9月，“京润77”号运输船搭载着该装置的第一脱氢反应器和第二脱氢反应器，顺利靠泊广东石化产品码头重件泊位，其中第二脱氢反应器也是全球最大苯乙烯装置反应器。
顺利封顶高度最高、直径最大的国产火炬
高架火炬系统是广东石化炼化一体化项目建设的关键路径，而火炬系统塔架安装又是高架火炬系统建设的关键路径。9月21日，高架火炬系统1#火炬塔架顺利实现封顶，提前9天完工，该塔架高150米，单个火炬头直径2.2米，为目前国产火炬中高度最高、直径最大。
国内单线最大混配料的高密度聚乙烯装置
据悉，广东石化炼化一体化项目40万吨/年高密度聚乙烯装置为国内单线最大混配料生产装置。该装置挤压机设备基础一次性浇筑成功，开创了国内挤压机设备基础整体浇筑先河。
今年8月21日，广东石化一日完成了该装置全部三台反应器吊装就位，创造了国内高密度项目施工的先河。
创造了中国石油首个方炉整体橇块安装先河
8月23日至27日，广东石化三联合装置420万吨/年蜡油加氢处理装置反应进料加热炉和分馏塔进料加热炉顺利完成现场安装工作，创造了广东石化全项目整体模块到货最大、中国石油首个方炉整体橇块安装先河。
据悉，工期较分片到货现场组装的加热炉提前2个月以上。其中，分馏塔进料加热炉长16.5米、宽16米、高29.6米，重达660吨，是广东石化项目首套整炉模块化安装的设备，同时也是整体到货的最大加热炉。
该项目总加工路线为中国炼化业务独具特色的重质劣质原油深加工路线。通过优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。汽、柴油产品全部达到国Ⅵ标准；化工产品方案实现大规模、短流程、低投入、效益最大化，采用专利商标准满足下游用户和市场需求，主要包括高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、对二甲苯等。
该项目计划2022年全部建成投产，投产后将对保障国家能源安全、实现中国石油炼化产业转型升级、构建广东省“一带一路”对外开放新格局、推动粤东地区经济发展产生重要影响。
中国石油一次性投资建设最大的炼化一体化项目——广东石化炼化一体化项目建设总进度已完成超70%。项目建设现场一派热火朝天，正全力进入冲刺阶段。
广东石化炼化一体化项目包括2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，项目总投资654亿元。2018年12月5日，项目建设正式启动。该项目是中国石油集团贯彻国家能源安全战略、实现炼化业务转型升级的战略工程，也是构建广东省对外开放新格局、推动粤东地区经济发展的重点工程。项目建设至今已创造众多国内、亚洲、乃至世界的纪录，一项项纪录的创造彰显出这一“巨无霸”炼化一体化项目未来的巨大潜力。
世界单套生产能力最大芳烃联合装置
260万吨/年芳烃联合装置是世界上最大的芳烃装置，具有高智能化、能耗低等优点，是整个炼油化工项目上的关键装置。该装置共有33具大型塔、罐类设备。其中，歧化汽提塔直径5.0米，重198吨，高46.48米。另外，芳烃抽余液塔属于该联合装置的核心设备，重3840吨，高116米，为亚洲最重塔器设备，同时也是同类塔器中最高设备，该设备于今年4月份吊装成功，刷新亚洲最重塔器吊装记录。
采用目前国内最大规模的国产乙烯工艺包
世界单挤压机能力最大的UNIPOL聚丙烯装置
1#火炬塔架的顺利封顶，为高架火炬系统后续工艺安装创造了条件，同时也为全项目2021年底实现动力中心点火任务奠定了坚实基础。
