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　　今年装置大检修结束后，抚顺石化乙烯厂抓住优化调整的时机，通过摸高定目标、攻关破瓶颈等措施，持续提升装置运行水平。8月份第一周，该厂装置运行平稳率达到99.99%，比一个月前跃升了1.46%，以崭新的姿态投入新的生产周期。

　　踮起脚尖再摸高

　　装置长周期平稳运行是炼化企业追求的目标，也是企业实现可持续发展的保证。运行平稳率是评估装置运行状况的量化指标，是生产工艺管理的重要内容。乙烯厂抓住装置检修后设备基础较好的时机，进一步强化生产管理，实时跟踪平稳率指标变化，制定优化调整措施，全员打响装置运行平稳率保卫战。

　　目前，乙烯厂有公司级平稳率指标40个、厂级指标143个。该厂从强化操作规程、操作卡、工艺卡片三级管理四级监控的生产受控管理入手，组织生产运行部根据装置的“脾气秉性”，制定操作平稳率考核指标，包括工艺卡片要求的所有参数，并且高于工艺卡片标准，督促各装置平稳率持续“摸高”。

　　同时，该厂利用微信、内部通讯软件建立“平稳率专项组”，第一时间传达公司关于平稳率管理的相关要求，建立平稳率日检查表及周报、月报;通过MES平台检查主要生产装置平稳率情况，并将检查结果汇总至部门领导，为下一步调整优化提供依据。当工艺指标超出平稳率控制范围时，相关管理人员及时督促生产车间做好偏差原因分析，根据超限原因制定并落实纠偏措施，消除超标现象。如果某一指标多次或连续超限，责成车间对该指标进行评审，查找深层次原因、落实整改措施，跟踪落实整改效果，同时升级管理由主管厂领导跟踪审核整改结果。

　　“老大难”不再拖后腿

　　“这两个装置的老大难问题终于解决了，以后咱们乙烯装置平稳率再不能拖后腿了。”该厂乙烯车间专责工程师王洪图兴奋地说。

　　去年一段时间，乙烯装置裂解气压缩机出现透平真空度过高的问题，使乙烯、聚丙稀两套装置的MES累计平稳率在公司54套装置中排名靠后，也给全厂装置运行平稳率拖了“后腿”。针对瓶颈问题，生产运行、机动工程等专业部室携手组织攻关，在生产车间的积极配合和员工的踊跃参与下，找出了问题根源。原来是乙烯装置复水冷凝器和冷却水发生堵塞，聚丙烯装置相关密度计损坏，造成两套装置平稳率下降。根源找到后，问题很快得到了解决，装置平稳率迅速上升。就这样，该厂一个季度排查出隐患997项，全部整改完成。

　　针对部分设备老旧、机泵损毁严重导致的装置运行不平稳问题，该厂以大检修为契机，组织力量全力补齐短板，将顽疾一个个彻底根除。此次大检修中，该厂共修理转动设备108台、冷换设备容器检修217台、仪表设备1895台，更新DCS1套，检修DCS3套、电机88台，完成小型技改技措留头项目2项、提质增效项目5项，为乙烯厂装置运行平稳率大幅提升奠定了基础。

　　现场教学培养“追星族”

　　装置检修后，设备焕然一新，蓄势待发。为使各套装置迅速进入到安全平稳运行状态，乙烯厂广泛开展技术培训，为装置培养优秀的“舵手”。

　　该厂设立“实地课堂”，在设备旁师徒手把手教学，实现装置检修期间“停工不停学”。5月份以来，乙烯厂基层单位开展培训140余次，700余名员工参与学习，开展实地演练12场。

　　在乙烯厂环氧乙烷/乙二醇车间有这样一面墙，上书“星级英雄榜”5个醒目的大字。车间员工都变成了“追星族”，他们追的可不是娱乐明星，而是操作之星。车间将操作员按通岗个数、技术段位、实操水平、履职敬业等考核项评出星级：一套装置通岗的评为三颗星，两套装置通岗的评为四颗星，三套装置通岗的评为五颗星。上榜“英雄”定期考核，随时调整榜序。

　　为了当上“五星上将”，员工们都卯足了力气，积极参加各项培训，督促自己养成“多看、多听、多学”的工作习惯，熟悉工艺流程，熟记运行指标参数，提升自身技能水平，用过硬的本领驾驭装置安全平稳运行运行。