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　　中石化炼化工程集团十建公司承建的泰国石油清洁油品项目，主要承担泰国石油炼油装置的产能扩大和油品升级改造任务。作为十建公司首个进入泰国市场的项目，该项目实现了东南亚市场“零”的突破，使得十建公司海外市场呈现出中东、北亚、东南亚三足鼎立之势。为了能在泰国市场树立口碑，站稳脚跟，十建项目团队将自动化焊接优势带到泰国，实现了与当地分包商的互利共赢;同时推行模块化安装理念，抢出石化工程建设的“中国速度”，赢得了总承包商派特法的点赞。

　　高水准自动化焊接是十建公司力拓石化工程建设市场的一把利器。但将国内项目的自动焊接运营模式移植复制到国外项目，并非易事。首先要过的是“设备关”。中国国产自动焊机设备长途海运到泰国后，均有不同程度的损耗。受疫情影响，项目部国内员工动迁缓慢。如何利用少量的人力尽快修复受损的复杂设备，成为头等大事。经过半个月加班加点的维修，项目部终于将首批运达泰国的6台自动焊机、两台坡口机和两台带锯机，以最快的速度布置到位。

　　机器的问题刚解决，人的问题又摆在了眼前。项目部决定迅速培养一个当地人组成的自动焊班组，将自动焊效能发挥到最大。但令项目先遣队始料未及的是，当地人英语普及率不高，泰籍焊工仅能用泰语交流，项目部又一时找不到合适的泰语翻译。“语言关”成了培育焊工的一大障碍。此外，还要闯“习惯关”。泰国人普遍为左利手，而从国内运抵泰国的自动焊机，无论是操作面板还是遥控手柄，均需右手操作，分包商招聘的泰籍焊工对此很不适应，培训效果大打折扣。项目部当机立断，重新制定选拔泰籍学徒的标准，重点考察肢体协调能力、头脑反应能力和接受新事物的速度等，严格泰籍焊工准入门槛，增强培训效果。经过悉心培养，目前已有10名泰籍焊工熟练掌握了自动焊接技术。

　　截至2021年7月底，项目部已投用8台自动焊机，累计完成管道自动焊接11万寸径，焊接效率最高达到1500寸径/日。

　　穆伦介绍，分包商看到了自动焊接带来的生产效率和“施工红利”，主动要求配置和使用自动焊机，并积极配合项目部推进泰籍焊工的培育和储备工作。项目部也以自动焊接技术优势为筹码，与分包商洽谈，通过降低预制单价的方式，节约了50多万美元的分包费用，最终实现了互利共赢。

　　目前，该项目正处于钢结构和设备安装阶段，大体量模块化安装工作成为管控关键点。中泰员工也组成搭档，团队面貌焕然一新，泰籍员工的施工能力和干劲拼劲显著提高。该项目团队同样将国内项目已应用较为成熟的“一个现场，两个工地”这一先进的模块化施工理念带到了泰国，钢结构安装“进度条”快速拉进。

　　项目部共策划了105个模块，总重量超过2.4万吨。本着“施工方案优化无止境”的原则，项目部制定了详细的模块安装方案，减少了施工区域与生产区域的交叉作业，安全又高效。近日，首批7台钢结构模块已顺利吊装就位，项目模块化施工成功启动。