一. 注塑制品开裂的原因分析 开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶...

在滚塑加工过程中其实是不容易加工出壁厚突变的塑料制品，制品的平均壁厚主要取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺都有着极大的关系。如果出现在滚塑加工的过...

大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜...

控制分切质量，一方面需要尽可能地控制稳定大轴膜卷、原辅材料质量;另一方面，更需要根据实际情况对分切工艺及时调整，使分切质量尽可能地提高。不同种类塑料薄膜的性能不同，分切方...

传统热塑性塑料管材的挤出成型，熔体流动方向平行于管材轴线，管壁中塑料大分子链沿平行于管材轴线取向，管壁的强度是轴向大于周向，而承压管材的受力则是周向为轴向的二倍，因此轴向...

在研究塑料制品注塑成型的过程中，常常将注塑分为两个阶段：在第一阶段，大部分塑料充入模具中，一般为整个制品体积的90%～99.9%;在第二阶段，压实制品，得到与模具结构和外形相同的制品...

注塑模具的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。注塑模具生产和塑料制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下 1、浇口脱料困难。...

透明塑料对于透光率的要求是很高的，所以在整个注塑的工作当中，任何的一道工序都需要十分的注意，一旦出现气孔、黑点、变色等问题将会对整个产品造成很大的影响，所以我们一般在保证...

注射拉伸吹塑工艺分为4个阶段：注射、拉伸、吹塑和取出。塑料熔化后被注入模具中成型成瓶坯，再将瓶坯调节到适当的温度就可以进行拉伸和吹塑，形成最终形状。瓶坯处于模具中时，一个...

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一、顶针布置原则 (1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。 (2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部...

1、精密注射成型的概念 精密注塑是指加工成型的注塑制品的尺寸重复精度很高，以致使用通用注塑机、常规的注塑成型工艺难以达到要求的一种注射成型方法。 “精密注射成型”这一概念，主...

多色注塑(Multiple-color injection)顾名思义就是一个部件用两种以上塑料注塑来实现。广义的多色注塑包括over molding，通过普通的注塑机，两次注塑来实现，狭义的多色注塑是指利用多色注塑机，将...

有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施： <...

ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件...