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TPE材料注塑成型有哪些注意事项?

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    现如今,TPE材料在很多的领域中都已经替代了硅胶、PVC、橡胶、EVA等传统材料,成为了人们的不二之选。TPE材料主要是通过注塑、挤出、吹塑、浇注、淋膜、搪胶等方式来成型,其中,注塑成型是目前非常常用的一种方法,它适用于除少数几种以外的几乎所有的TPE材料。那么TPE材料注塑成型前要注意哪些方面呢?请往下看看吧:
 

    TPE材料注塑成型前的注意事项:

    1、将料做预先烘烤

    对于一些包覆成型的工艺,在注塑加工前,建议将料做预先烘烤,烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃,烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合,并且制品外观更为均匀亮泽。

    2、对料筒进行清洗

    在注塑机刚买进行第一次用之前,或者是在生产的时候要改变产品,换原料以及颜色,或者是在塑料当中有分解的情况存在,就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法,清洗料很多都是用一些塑料原料(也有加可乐洗机的,具体效果如何未知)

    3、注意TPE材料的成型温度

    进行加工注塑的时候,温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候,进料的地方温度不宜过高,可以防止进料的地方出现堵塞,夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态,应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴最近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此,在测试了以后,TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别,主要是料筒在160℃到210℃,喷嘴在180℃到230℃。

    另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些,这样可以防止一些水分污染到模具,导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长,不过却可以改进焊接线和制品的外观,因此模具的温度最好是定在30度到40度范围内。

    4、注意色母粒的粘度

    基于SBC的TPE材料在颜色上优于其他TPE材料。因此,只有少量色母粒才能达到一定的显色效果,所生产的颜色比其他TPE更纯净。一般来说,色母粒的粘度应低于TPE的粘度,因为TPE的熔融指数高于色母粒,这有利于色母粒的分散过程,使色母粒的分散更加均匀。

    综上所述,就是TPE材料注塑成型前的注意事项。我们在TPE材料的使用过程中,采用注塑成型这种方法是非常有效的,因为注塑成型具有生产速度快、效率高,操作可实现自动化等优点,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,非常适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

 

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