TPE注塑产品出現表面难题，缘故之一是原材料的质量差，和秘方分散化不匀称也是有关联，次之也和注塑加工全过程的一些基本参数相关。

1、白色的雾化现象现象：

指稳定剂等相互配合剂转移至成型品表面，其表面像喷完粉一样展现出一种乳白色现象。

缘故：主要是因为稳定剂过多相互配合或与高聚物不兼容而造成的，不兼容则能够添加南京市塑泰有关的相容剂来处理。应挑选与高聚物相溶性优良的稳定剂或将稳定剂的使用量操纵在最好的范畴。

次之，拆换成相对性分子质量高的稳定剂也是十分合理的。此外，也是有根据转移至成型品表面充分发挥其作用的稳定剂。比如，抗静电剂、润滑液等。对这类稳定剂而言，挑选即便转移也无法出現白色的雾化现象的稳定剂是十分必需的。

热固性塑料聚氨酯弹性体在一般的自然环境下应用时非常少会出現白色的雾化现象的难题，但在高溫、湿冷、室外长期性应用的场所，为提升使用性能在相互配合上增加耐高温稳定剂(橡胶防老剂)、耐候稳定剂是十分必要的。非常是高溫下，因其非常容易造成转移，因此稳定剂的挑选也是非常关键的。

2、发粘现象：

与环氧树脂对比，软塑热固性塑料聚氨酯弹性体表面更非常容易造成发粘的现象。

缘故：主要是因老化而转化成低相对性分子质量高聚物和增粘剂、稳定剂转移至表面而造成的。但不管属哪样状况，选用红外光谱法(IR)等剖析方式，根据剖析发粘成份便可以较为非常容易地明确出与此相关的化学物质。

发粘主要是成型温度过高，高聚物因分解反应而产生低相对性分子质量化学物质的原因。虽然成型机的设置温度自身未做到分解反应温度，但在成型加工工艺中的裁切生热有时候也会使其临时做到高溫。

解决方法：做为其防范措施，减少成型温度、低裁切化，用N2清洁成型机液压油缸体內部全是十分合理的。此外，在成型机中止时，塑胶粒长期以熔融状态置留到成型机的模芯内，有时候也会因热老化而发粘。此外，在高溫下应用的产品非常容易出現发粘的现象。因而，稳定剂、软化剂类型的挑选和使用量的明确是十分关键的。

3、老化现象：

产品物理性能显著降低，外型品质下降。

缘故：与无机材料和金属复合材料对比，纤维材料的耐高温、耐紫外光性较弱造成产品老化。大部分产品因老化进而其机械设备特点显著降低，外型品质下降。

解决方法：根据相互配合耐高温、耐老化等稳定剂，根据加上紫外光吸附剂、光稳定剂的方式，在一定水平上能够抑止老化现象的造成。与注入成型相关的难题以及防范措施。

4、出气孔：

在成型品中出現凹孔现象，主要是成型品在磨具内的制冷全过程因其收拢而造成的。除规定原材料务必填满模芯外，迅速制冷也是十分必要的。实际地而言，便是提升固化(二次工作压力)，减少环氧树脂和磨具的设置温度。

此外，对成型品的样子也是有非常大的依赖感。因为在厚的位置非常容易出現出气孔，因此对那样的产品而言，应选用在其周边设立注胶口或流胶道那般的设计模型。

5、毛刺：

它是环氧树脂从模芯外溢导致的。对硫化橡胶的注入成型而言，出現毛刺是一切正常的，但对环氧树脂或热固性塑料聚氨酯弹性体是异常的。

其原因是：

与硫化橡胶塑胶粒对比，熔化的环氧树脂或热固性塑料聚氨酯弹性体的流通性较高，注入工作压力也较为低;

与磨具触碰、制冷，在一瞬间就可以干固、停止流动性。因而，环氧树脂或热固性塑料聚氨酯弹性体一般 是不容易出現毛刺的现象。

做为防范措施，最先务必减少添充量、减少固化和减少固化時间。此外，对规格精密度差、分析面有空隙的磨具而言，其维修是十分必需的。在成型品展开面积大，锁模力相对性小于注入工作压力的场所，有时候也会出現毛刺，因而务必应用更大的成型机。

6、流动性印痕：

在成型品表面出現光泽度不一样的花纹现象。

一般来讲，在环氧树脂的注入成型中有：

间距窄的纪录花纹状;

在成型品表面左右出現同位相的较为宽的间距花纹状;

在成型品表面左右出現紊乱相的较为窄的间距花纹状三种种类。

处理这一难题能够根据这种方式来处理，如加上纯单个环氧树脂、提升注入速率、磨具温度、增加补胶口、提升环氧树脂温度和注入速度、提升成型温度、磨具温度或减少注入速率等。根据提升注入速率和磨具温度全是合理的。

7、出模能力差：

出模能力差指成型品从磨具中无法取下或在取下全过程中彻底形变。具备黏着性的原材料非常容易造成这一难题，但选用在原材料中加上脱膜剂或成型前在磨具上涂覆脱膜剂的方式能够获得改进。

成型品制冷不够(干固不够)也非常容易出現那样的难题，因而对成型品开展充足地制冷是十分必需的。此外，冲压模具不科学也会变成无法出模的缘故，尤其是在补胶口、进胶道等便于粘模的位置，增加注胶口的拔出来视角、扩宽进胶道全是十分合理的。

8、银白色花纹：

以注胶口为管理中心出現放射形花纹的现象，是原材料中的水份或蒸发成份汽化造成的。在其中，在熔融全过程中卷进或磨具运行内存留的气体也会造成这一现象的造成。因而，对受潮性原材料在成型前开展充足地干躁及减少易造成溶解气体原材料的成型温度全是十分必需的。

9、缺胶：

未填满模芯顶端的现象称作缺胶。这主要是因填合模力不够等成型标准不适感而造成的，但成型时排气管不充足或流胶道不平衡(两腔磨具)也会造成这一现象的造成。

10、烧糊：

就是指未添充至顶端及未填满模芯的一部分出現像烧糊那般的老化现象。这主要是因排气管不充足，气体或造成的汽体造成隔热保温缩小，一瞬间使温度明显升高而造成的結果(即：成型品表面出現热老化)。

改进排气管方法是不错的解决方案，水平轻的状况下，减少注入速率还可以处理。

11、颜色不匀一：

在选用热固性塑料聚氨酯弹性体颗粒物和干错料为色浆的孕妈化合物开展上色时，非常容易出現成型品颜色不匀一的现象，混和不匀称或融合的不太好;

做为防范措施，应用合适的硅烷偶联剂、相容剂。提升挤出机螺杆凝汽式，加强填充料时混炼胶全是合理的。

来源于：微注塑加工