X2F和科思创在汽车照明用创新型模内电子产品方面展开新的合作
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近日，X2F宣布已与全球领先的高品质聚合物材料制造商之一科思创进行了独特的合作，利用X2F革命性的粘度控制成型技术，开发一种具有模内电子器件的导热汽车散热器。10月19日至26日，在德国杜塞尔多夫举行的K 2022展会期间，将在科思创展台展示应用样品。对于寻求更轻、更经济的铸铝散热器替代品的汽车原始设备制造商和加工商来说，这种新产品将是一种独特的替代品。
由科思创模克隆®聚碳酸酯 (PC) 制成的新型散热器重量约为典型铝组件重量的一半。它是模内组件的一部分，可用于将LED模块直接集成到前照灯外壳中，从而消除了与安装支架、螺钉、热糊和粘合剂相关的重量和劳动。X2F技术已投入生产，并已在其他应用的大规模生产中得到验证。
科思创继续率先使用模克隆®®TC聚碳酸酯提供的模内电子设备（IME）和热管理。
Paul Platte，科思创高级营销经理表示：“这项新计划涉及使用X2F的可控粘度成型技术，将LED模块直接连接到导热散热器上，而不会从根本上改变散热器调节器模块的设计。到目前为止，我们对X2F项目所取得的成果感到满意。与传统的注塑工艺相比，我们最近看到了热管理性能的提高，并期待汽车行业将如何采用这项技术。”
X2F工艺能够使敏感电子元件能够嵌入成，以提供功能集成、热管理、模块化和小型化。
根据X2F高级项目经Reza Garaee的说法：“这项创新技术可以制造以前无法成型的热塑性零件，从而为我们的客户提供了一个逐步改进的机会。就散热器而言，它大大简化了生产，缩短了制造时间，消除了紧固件和锡膏，提高了产品设计的灵活性。这可能会改变原始设备制造商的游戏规则。我们很高兴与科思创展开新的合作。”
X2F成型导热材料的能力远远超出散热器的应用范围。热管理对于电池、电机和印刷电路板应用的卓越性能至关重要。X2F控制粘度，低压成型方法允许成型高填充材料，这是其他制造方法所不可能的。结果是性能提高了30-200%，具体取决于应用和所用材料。
X2F最近添加了一个旋转工作台，减少了循环时间，并为其可控粘度成型机开辟了更高的产量。该转盘使X2F能够在一个单位内每年生产多达400万件零件，用于制造电子、汽车、工业和医疗行业的关键部件。
