据外媒报道，美国华盛顿莱斯大学(WSU)机械设备与材料工程学校(School of Mechanical and Materials Engineering)的专家教授Jinwen Zhang与他的精英团队初次产品研发了碳纤维塑胶的循环方式 ，其采用弱酸性在超低温标准下对碳纤维复合材料开展有机化学分解，便于日后的循环系统再利用。

伴随着汽车新能源的发展趋势，兼顾汽车轻量化、安全系数、舒适感和可信性等出色特性的碳纤维复合材料(也译做为“碳纤维加强塑胶”，Carbon fiber reinforced plastics)的应用正展现增长的趋势，殊不知，这类材料却并不是沒有缺陷，该材料通常无法分解或循环系统再利用，使大家慢慢逐渐关心对该材料的收购解决。该材料与热固性塑料不一样(thermoplastics)，没法随便完成干固、分解并复原为原始的原材料。

业界常见的处理方法缺点多

为完成碳纤维复合材料的循环系统再利用，大部分状况下，科学研究工作人员会采用工业设备将该材料碾碎，或利用极高溫度使其产生分解，又或者是在苛刻的有机化学标准，将其复原为价格昂贵的碳纤维材料。

殊不知，在采用所述加工工艺后，碳纤维一般 会损伤，且残留的化合物通常具备腐蚀，会对身体造成不良影响。更槽糕的时，难以达到废料的妥善处置。除此之外，若采用所述处理方法，会对该材料含有的环氧树脂基材料(matrix resin material)导致毁坏，形成各种化合物，因为无法消除赶快，从而增加了废料的解决难度系数。

多种多样弱酸性 液体酒精 超低温实际操作

Jinwen Zhang专家教授与他的精英团队为处理碳纤维复合材料的循环系统再利用难题，她们产品研发并采用了一种新的有机化学收购法：她们将多种多样弱酸性(mild acids)做为金属催化剂，将其加上到液体酒精中，在超低温标准下产生化学变化，促使此类热固性塑料材料(thermosets)被分解。值得一提的是，她们在实验中采用了融合应用了多种多样化工品。

为提升干固材料的分解速度，科学研究工作人员提高了材料溫度，使带有金属催化剂的液體得到渗透到到复合材料中，从而完成碳纤维复合材料的有机化学分解。Zhang采用酒精液體，使环氧树脂容积产生澎涨，接着又用氯化镁分解碳氮键(carbon-nitrogen bonds)，这一步可以说尤为重要。

他表明：“该收购方式 的关键所在产品研发高效率的催化反应管理体系(catalytic system)，使其可以渗入干固后的环氧树脂中，从而使干固环氧树脂的离子键被分解。”

该科学研究精英团队还产品研发了一套高效率的方式 ，妥当储存碳纤维与环氧树脂，便于之后再利用所述材料。现阶段，该精英团队已为其技术性专利申请，并着眼于促进该技术性的商业化的运行。

来源于：盖世汽车网