当塑件工艺性能因为有熔接痕达不上设计方案规定时, 专业技术人员一般 起先从耐磨材料温度、注入速率、工作压力、总流量、模具温度等层面下手处理。

一般 耐磨材料温度、注入速率、工作压力、总流量、模具温度的调整都根据机器设备来完成, 参考成形标准规范一些较小幅度调整,靠近理想化值。

显而易见,耐磨材料温度、流动性速率、工作压力、总流量、模具温度这种能够 根据机器设备来调整的新项目是较为非常容易完成的, 一方面调整起來便捷, 另一方面能够 数次不断。艰难的取决于当之上方式早已没法处理时, 就迫不得已根据改动模具的方式 来完成预期目标, 这也是要阐述的关键。

必须改动模具的情况很有可能有下列几类：

(1)熔接痕处缝有汽泡, 必须在相匹配的分析面加设排出气孔。

(2) 熔接痕深层自始至终偏差, 必须调整塑件也即模具型腔的薄厚。

(3) 熔接痕的部位偏重塑件中间, 必须调整进胶口的部位。

下边对之上3 种情况的改进加工工艺各自开展描述：

熔接痕处汽泡的产生是因为当双股耐磨材料集流时, 所包围着的汽体沒有立即清除, 而留到了塑件內部, 在熔接痕表层产生凹痕, 能够 通俗化地称作“困气”。

归根结底, 可能是相匹配部位的分析面研配太紧, 以至汽体没法排出来; 也可能是锁模后, 型腔高宽比规格过多不匀称(塑件壁厚相距很大) 导致。对于前一种状况, 常根据提升或扩大排气管槽来改进, 以现阶段中国运用最普遍的PP 料为例子, 依据PP 料的溢料空隙为0. 03 mm这一主要参数，为防止溢料产生毛边，排气管槽空隙为0. 01 ～ 0. 02 mm最理想化。

为便于模具生产加工和成形全过程中型腔的清除, 排气管槽的部位大部分状况会挑选设在前模的分析表面，并尽可能设立在型腔的最终填满处。针对型腔高宽比规格过多不匀称的情况，只有根据“焊补”和“打磨抛光”的方式 来调整型腔规格，它是难度系数较大 ，也是模具专业技术人员在调节中害怕碰到的, 它的调整方式 和下边要提到的熔接痕高宽比自始至终偏差的调整方式 一致。

当根据调整机器设备加工工艺主要参数和开排气管槽的方式 皆没法改进或清除塑件因为熔接痕造成 品质欠佳时，很可能迫不得已调整型腔的规格, 自然必须对塑件相对处的薄厚开展精确的精确测量以后, 在设计方案容许的范畴内工作。

保险杆塑件的厚度在不一样位置并并不是一个等价，只是一个渐变色的量，其缘故是充分考虑塑件的实际样子及熔化塑胶的流通性, 渐变色的厚度有益于成形。壁厚一般 在2. 60～3. 50 mm。

模具型腔规格的改动分2 种状况一种是扩大型腔规格, 另一种是减少型腔规格。针对第一种状况完成起來较非常容易, 依据检验数据信息立即对模具型腔的相对位置执行打磨抛光就可以。第二种情况就非常复杂，为了更好地做到减少型腔规格的目地，最先必须在模具型腔表面喷焊, 随后打磨抛光。下边实际详细介绍减少模具型腔规格的方式 。

从工作中的难度系数水平上, 最先考虑到挑选在后模上开展“焊补”和“打磨抛光”会比在前模上非常容易得多。因为注入模的前模型腔面品质立即危害到塑件外型, 而电焊焊接全过程中有很多的热造成, 沒有充足的加工工艺对策确保时，这种发热量通常会更改型腔面的机构成份，造成 型腔面强度不一样，从而危害塑件外型，实践活动时要尽量减少前模型腔面的改动。

后模型腔面改动的一般流程以下：

(1) 根据在型腔面贴的一层胶的方式 试件，大概得到型腔必须调整的薄厚。

(2) 执行“焊补”和“打磨抛光”工作。

(3)再度试件，依据成形实际效果调整型腔面的规格。

在其中第二步是难题和重要, 下列是型腔面修复的详尽全过程:   

a.选中和对接焊缝相符合的焊材, 并明确电焊焊接范畴，预埋并维护好打磨抛光标准。

b. 系统分区更替喷焊, 留意不必从头开始焊到尾, 以防热应力导致模具型腔面裂损。

c.对比预埋标准, 逐渐打磨抛光, 留意搞好附近有关位置的维护。

d.精确测量焊补面的高宽比, 做到规定以后, 将标准位置焊满，进行型腔面的改动。

熔接痕缺点剖析

熔化塑胶在型腔中因为碰到镶件、孔眼、水流量断断续续的地区、充模料流终断的地区而以多芯方式汇聚时及其产生进胶口喷涌充模时，因不可以彻底结合而造成条状的熔接痕。熔接痕的存有巨大地消弱了产品的冲击韧性。摆脱熔接痕的方法与降低产品凹痕的方式 基本一致。

一、机器设备层面

熔融欠佳，溶体温度不匀，能延长橡塑制品周期时间，使熔融更彻底，必需时拆换熔融容积大的设备。

二、模具层面   

(1)模具温度过低，尽可能提升模具温度或有到达站提升熔接相接处的部分温度。

(2)流道细微、过狭或过浅，冷料井小。应提升过流道的规格，提升流道高效率，另外提升冷料井的容量。

(3)扩张或变小进胶口横截面，更改进胶口部位。进胶口设立要尽量减少溶体在镶件、孔眼的周边流动性。产生喷涌充模的进胶口要想方设法调整、转移或加挡块缓存。尽可能无需或者少用多进胶口。

(4)排气管欠佳或沒有排出气孔。应设立、扩大或输通排气管安全通道，在其中包含运用镶件、模具顶针间隙排气管。

三、加工工艺层面  

(1)提升注入工作压力，增加注入時间。

(2)调好注入速率：髙速可让耐磨材料赶不及减温就抵达交汇处，低速档可让型腔内的气体有时间排出来。

(3)调好料筒和喷头的温度：温度高塑胶的粘度小，流动顺畅，熔接痕变窄;温度低，降低汽态化学物质的溶解。

(4)脱膜剂应尽量避免用，尤其是含硅脱膜剂，不然会使料流不可以结合。

(5)减少锁模力，便于排气管。

(6)提升挤出机螺杆转速比，使塑胶粘度降低;提升凝汽式工作压力，使塑料密度提升。

四、原材料层面  

(1)原材料应干躁并尽量避免秘方中的液體防腐剂。

(2)对流通性差或热敏性高的塑胶适度加上润滑液及增稠剂，必需时改成流通性好的或耐温性高的塑胶。

五、产品设计方案层面  

(1)壁厚小，应加厚型制品以防太早干固。

(2)镶件部位不善，应以调整。

来源于：聚风塑胶