塑胶制品愈来愈多，塑胶也遭受了包裝领域的亲睐。在制做塑胶制品塑料软包装原材料全过程时要触碰到多种多样有机溶剂，包含甲苯、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、等保、乙醇等，这种溶剂来自印刷油墨和粘结剂。

针对高压聚乙烯和聚丙稀薄膜而言，甲苯、乙酸乙酯等全是聚烯烃的良溶剂(质量摩尔浓度主要参数相仿)，换句话说，聚烯烃与甲苯、乙酸乙酯分子结构间相互作用力非常大，即便印后的薄膜在固化炉中，这种有机溶剂也难以从聚烯烃薄膜內部吸附出来，导致包装制品内甲苯与乙酸乙酯残余超标准，导致食材环境污染，严重危害大家身心健康。

在制做软包装袋子时，为了更好地减少甲苯等残余有机溶剂，一般 选用的方法是在制取复合袋时提升固化炉溫度、提升排风量等方式，也选用在熟成房间内置放的方式 ，有时候乃至选用数次倒卷的方式 。但这种降低溶剂残余的方式全是处于被动的。

海外早已开发设计出溶剂具备低吸咐特点的塑料软包装原材料，而在中国这些方面的科学研究确是一片空白。如果我们将聚烯烃环氧树脂的旋光性做一些更改，比如加上小量的高旋光性防腐剂(纳米技术改性材料)，将聚烯烃的质量摩尔浓度主要参数提升，提升环氧树脂原材料与甲苯、乙酸乙酯溶剂间的质量摩尔浓度主要参数的误差，便会降低聚烯烃与溶剂分子结构间的相互作用力，有机溶剂不可以进到聚烯烃薄膜的深层次，吸咐在薄膜表层的溶剂在固化炉里会非常容易被清除。

伴随着塑胶制品早已融进了我们的日常生活，做为顾客的大家还要更重视塑胶制品的安全系数。

来源于：环球塑化网