pvc型材塑胶制品弯折形变是挤压全过程中普遍的难题，其造成缘故关键有：口模出料不匀称;制冷定形时，原材料制冷不充足，后收拢量不一致;机器设备与别的要素。

提议从下列好多个层面来处理：

①确保挤塑机全程的同轴度和平整度，在每一次拆换模貝时都解决挤塑机、口模、定形模、储水箱等的同轴度和平整度开展校准。

②开机前用心安装口模，促使各位置空隙一致，若开机时发觉口模出料不匀，可根据型坯弯折形变方位，相匹配调整口模温度以确保口模出料匀称，如调整口模温度失效，可适度提升原材料的熔融度。

③调整定形模的制冷系统，增加型材承担拉申地应力一侧的制冷水流量。

④选用机械设备偏位管理中心的方式 调整，即一边生产制造，一边调整定形模正中间的精准定位地脚螺栓，根据型材弯折方位开展反方向少量调整(选用该法时应谨慎，且调整量不适合过大)。

⑤高度关注模貝的工作质量，重视模貝的维护保养，依据具体情况随时随地对模貝开展维护保养和维护保养。降低pvc型材塑胶制品出現弯折形变的难题出現。

来源于：环球塑化网