塑胶成型生产加工是一门工程设计，所涉及到的內容是将塑胶变化为塑胶制品的各种各样加工工艺。

注塑加工成型

注入成型，其基本原理是将颗粒状或粉末状的原料添加到注塑机的料仓里，原料经加温熔融呈流动性情况，在注塑机的挤出机螺杆或活塞杆促进下，经喷头和模貝的浇筑系统软件进到模貝凹模，在模貝凹模内硬底化定形。危害注塑加工成型品质的因素：引入工作压力，注塑加工時间，注塑加工溫度。

优势：

1、成型周期时间短、生产制造高效率、易完成自动化技术

2、能成型样子繁杂、规格精准、含有金属材料或非金属材料镶件的塑胶制品

3、产品品质平稳

4、融入覆盖面广

缺陷：

1、注塑设备价钱较高

2、塑料模具构造繁琐

3、产品成本高、生产制造时间长、不宜于散件小批量生产的塑料件生产制造

运用：

在工业品中，注入成型的产品有：厨房用具(垃圾桶、碗、纯净水桶、壶、厨具及其各种各样器皿)，电气设备的机壳(电吹风、吸尘机、食品类搅拌装置等)，小玩具与手机游戏，汽车产业的各种各样商品，其他很多商品的零件等。

挤出成型

挤出成型：又被称为阻燃塑料成型，关键合适热固性塑料的成型，也合适一部分流通性不错的热固性塑料和弹性体材料的成型。其成型全过程是运用旋转的挤出机螺杆，将被加温熔化的热固性原料，从具备所需横截面样子的发动机挤出，随后由定形器定形，再根据冷却塔使其冷硬干固，变成所需横截面的商品。

加工工艺特性：

1、机器设备低成本;

2、实际操作简易、加工工艺全过程非常容易操纵、便于完成持续自动化生产;

3、生产制造高效率;产品品质匀称、高密度;

4、根据更改发动机模口可成型各种各样横断面样子的商品或半成品加工。

运用：

在设计产品行业，挤出成型具备极强的适用范围。挤出成型的产品类型有管件、塑料薄膜、棒料、拉丝、扁带、网、中空器皿、窗子、门的架构、板才、电缆线绝缘层、拉丝及其其他pvc异型材等。

吹塑成型

吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔化热固性原料，夹进模貝，随后向原料内吹进气体，熔化的原料在气体工作压力的功效下澎涨，向模貝凹模边界层迎合，最终制冷干固变成所需商品样子的方式 。吹塑成型分成塑料薄膜吹塑和中空吹塑二种：

塑料薄膜吹塑：

塑料薄膜吹塑是将熔化塑胶从挤出机发动机模口的环形空隙中呈圆柱形薄管挤出，另外从发动机管理中心孔向薄管内壁吹进空气压缩，将薄管吹胀成直徑更高的管形塑料薄膜(别名泡管)，制冷后放卷。

中空吹塑：

中空吹塑成型是依靠空气压力，将合闭在模貝凹模中的处在类硫化橡胶态的型坯吹胀变成中空产品的二次成型技术性，是生产制造中空塑胶制品的方式 。中空吹塑成型按型坯的生产制造方式 不一样，有挤出吹塑、注入吹塑、拉申吹塑。

1)挤出吹塑：挤出吹塑成型是用挤出机挤出管形型坯，趁着热将其夹在模貝模芯内并扉页，再向精轧管内壁进入空气压缩吹胀成型。

2)注入吹塑：常用的型坯由注入成型而得。型坯留到模貝的空心楼盖上，用吹塑模合模后，从空心楼盖中通快递入空气压缩，将型坯吹胀，制冷，出模后即得产品。

3)拉申吹塑：将早已加温到拉申溫度的型坯置放在吹塑模貝中，用拉申杆开展竖向拉申，用吹进的空气压缩开展横着拉申吹胀，进而获得商品的方式 。

优势：

产品壁厚匀称、净重尺寸公差小、后生产加工少、废边缘小;适合于生产制造大批量大的中小型精制品。

运用：

塑料薄膜吹塑关键用以生产制造塑胶薄模;中空吹塑关键用以制做中空塑胶制品(玻璃瓶、涂料桶、喷水壶、汽车油箱、罐、小玩具等)。

来源于：找塑料新型材料