（1）PP/PE增韧体系

 

（2）PP/EVA增韧体系

EVA在增韧PP的另外，还能够提升拉伸强度、溶体流动性指数值和表面光滑度。

所采用的EVA中VA的成分为14%-18%中间。用20%EVA-15增韧PP，其冲击性抗压强度提升12倍之多，刚度降低力度小，其成本费又小于聚氨酯弹性体或硫化橡胶增韧PP，综合型能好于PP/EPDM体系。

（3）PP/PA6增韧体系  

PP/PA6共混体系可改进二者自身原有缺陷，使原材料具备优质的综合性性能参数，选择15%PA6添加PP中，可让其冲击性抗压强度提升50%，抗拉强度降低13.8%;如再添加5% PP-g-MAH做为相容剂，其冲击性抗压强度可提升113%，抗拉强度降低2.7%。

（4）mPE/PP增韧体系

mPE具备极低的热膨胀系数，并且拉伸强度非常大，特别适合于PP的增韧改性材料。

mPE对PP有不错的增韧实际效果，在PP中添加40%mPE，于-30℃下的空缺冲击性抗压强度超出纯PP的20倍，约为同样品质份额EPDM增韧实际效果的9倍。此外还发觉，用mPE增韧 PP，高分子材料具备较低的拉申永久性形变、缩小永久性形变和应力松弛形变，非凡的超低温特性和生产加工特性，变成EPDM的强大竞争对手。

除此之外，新开发设计的增韧原材料有丁二烯-辛烯预聚物EOC，用其增韧可让PP的冲击性抗压强度提升9倍之多。

（5）POE增韧PP体系

PP/POE是近些年开发设计的聚氨酯弹性体增韧PP体系，其增韧实际效果最好是，耐老化好，流通性佳，耐热性好，生产加工特性好，也是现阶段最常见的聚氨酯弹性体增韧PP体系。

POE与PP的相溶性很好，增韧实际效果尤其是超低温增韧实际效果十分显著，好于EPDM、EPR，其增韧实际效果为POE>EPDM>EPR，且弯曲模量和抗拉强度降低力度小，其降低顺序为POE

POE在PP中添加量超出15%时，增韧实际效果快速提升。当在PP中添加30%POE时，其空缺冲击性抗压强度从纯PP的76.4J/m提升到626J/m。

与EPDM对比，POE内聚力能低、没有烃基、耐老化好，是EPDM的强大代替品。

（6）SBS增韧PP体系

SBS对PP的增韧实际效果比不上EPDM，但可用以一般运用场所。

研究表明，当SBS的成分在0-10份中间时，冲击性抗压强度随添加量扩大而扩大;超出15份后，冲击性抗压强度反倒降低。用SBS与PP做成的抗冲击型PP的常温下和超低温冲击性特性可各自提升5倍和10倍。实际秘方为PP：SBS：CaCO3 =48：40：12时，有关特性的固支梁冲击性抗压强度为70kj/m2。

（7）EPDM、EPR增韧PP体系

EPDM(丁二烯-pe-二烯烃三元预聚物)、EPR(丁二烯-pe二元预聚物)是PP传统式最常见聚氨酯弹性体增韧原材料，特别是在以EPDM为主导，二者具备高弹力和优良的耐寒特性，可改进PP的冲击性特性和耐寒特性。因为二者构造上都带有丙基，因而与PP的相溶性都很好，耐热性十分高。

在5%-30%的成分范畴内，精密零部件添加量的扩大，体系的冲击性抗压强度类似线形快速扩大;但另外，体系的弯曲强度、抗拉强度、热变形温度等显著降低。

与EPR对比EPDM与PP有优良的页面相互影响，溶解度参数相同(均为8.1)，与PP的相溶性更强，对PP的增韧实际效果更显著。

以EPR为例子，在PP中添加20%时，常温下空缺冲击性抗压强度提升10倍之多，老化性能降低4倍之多。

以EPDM为例子，当PP/EPDM/轻钙粉以100/20/10占比相互配合用以汽车后保险杠时，不一样生产商的特性以下表所显示。

 

将EPDM开展MAH热聚合后产生EPDM-g-MAH后，用EPDM-g-MAH增韧PP比钢EPDM实际效果更强。

（8）BR增韧PP体系  

顺丁橡胶(BR)具备高弹力、优良的超低温特性(热膨胀系数-110℃)、耐磨性能、耐拉伸应变性等优势，BR的溶解度参数与PP贴近，与PP的相溶性好，增韧效果非常的好。

当PP/BR为100/15时，其冲击性抗压强度提升近6倍，老化性能降低到8℃(降低23℃)。

（9）塑胶/聚氨酯弹性体协作增韧PP体系 

聚氨酯弹性体与PP共混尽管具备优质的冲击性抗压强度，但刚度、抗压强度和热变形温度等特性损害很大，且成本费提升显著。为了更好地改进物理性能和控制成本，在聚氨酯弹性体/PP增韧体系中，添加塑胶产生聚氨酯弹性体/塑胶/PP三元共混体系。

在三元共混体系中最常见的塑胶为HDPE和LLDPE，实际实比如PP/SBS/HDPE、PP/EPR/HDPE、PP/EPDM/LLDPE、PP/HDPE/BR(100/15/15)、PP/PS/mPE、PP/PS/SBS等。

PP/HDPE/BR三元增韧体系，当占比为100/15/15时，不仅延展性好，还具备高的抗拉强度和拉伸应变抗压强度。

PP/SBS/BR三元共混体系的协作成效显著，比单一PP/SBS或PP/BR增韧实际效果好很多。

对之上增韧体系的秘方设计方案应留意以下几个方面。

①增韧实际效果。POE>mPE>TPE>EPDM，但从经济发展上考虑到用EPDM多。

②相容剂的挑选。对与PP相溶性不太好的增韧原材料，在秘方设计方案时，应添加相容剂，常见的有PP-g-MAH。添加相容剂后，冲击性抗压强度提升力度显著扩大。如PA、PS、PVC等，都必须添加相容剂。

③添加量的明确。各种各样增韧原材料对PP的增韧实际效果都是有一个最好添加量范畴，如SBS在15%下列效果非常的好，POE在15%之上好。

④增韧原材料的采用。不一样增韧原材料的增韧实际效果和对别的特性的危害不一样，因而对不一样运用场所PP的特性规定也不一样，应依据实际特性来挑选增韧原材料。如EPR增韧PP的抗老化性不太好，用以室外的汽车后保险杠一般不挑选EPR而采用耐老化不错的EPDM。

⑤复合型增韧。单一材料增韧PP，尽管冲击性抗压强度提升了，但对别的特性危害很大。因此，常采用复合型增韧，以均衡各层面特性，并可适度控制成本。

⑥聚氨酯弹性体的粒度分布。粒度低于1.5微米时，可获得不错的增韧实际效果。

（10）无机物刚度颗粒增韧PP体系

常见的无机物刚度增韧原材料有黑云母、轻钙粉、硅沙、碳酸氢钙和硫酸钡等。

用硫化橡胶开展预增韧体系，对无机物刚度颗粒开展适度的表面解决后，可产生以无机物刚度颗粒为核，、硫化橡胶为壳的核-壳分散化构造，无机物刚度颗粒的增韧实际效果十分明显。实际运用案例有PP/EPDM/CaCO3、PP/EPDM/轻钙粉、PP/EPDM/硅沙等。

无硫化橡胶的预增韧体系，对无机物刚度颗粒的解决抗压强度要大，最好是在添加硅烷偶联剂的另外添加助硅烷偶联剂，复合型解决效果非常的好。对经页面改性材料提升解决的无机物刚度颗粒，也可产生以无机物刚度颗粒为核、页面改性材料为壳的壳-壳分散化构造。如PP/提升解决的瓷土增韧体系，当瓷土添加30%时，冲击性抗压强度达到480J/m;再如，经烷基羧基盐和助硅烷偶联剂解决的CaCO3，在PP中添加50%时，其冲击性抗压强度可提升1倍上下。

 

（11）有机化学/无机物纳米复合材料增韧

纳米复合材料是二十世纪八十年代不久发展趋势起來的新型材料，也是二十一世纪最有发展前途的新型材料，遭受了大家的普遍关心，无机物金纳米颗粒因为表面缺点少、非匹配分子多、比表面积大，根据颗粒效用能够 改进PP的结晶体个人行为、结晶体构造及其页面地区聚丙稀的结构力学个人行为，进而做到即提高又增韧的目地。

来源于：找塑料新型材料