聚乙烯和聚丙烯原材料生产工艺流程较为类似，商品都能够用于做塑料膜、注塑件、塑料管道等，许多状况下大家发觉二种原材料在特性及主要用途上面有非常大的相似度。但实际上，聚丙烯原材料和聚乙烯原材料在应用上還是有很多不同之处的，我给您来剖析聚丙烯和聚乙烯的性能特性，讨论二者不一样占比混和后原材料性能的差别。

PE和PE性能差别

从耐高温视角来剖析，聚丙烯的耐温性要高过聚乙烯，一般状况下，聚丙烯的熔化溫度比聚乙烯高于约40%-50%，约为160-170℃，因此产品能在100℃之上溫度开展消毒灭菌，不在受外力作用的标准下，150℃都不形变。在日常生活中大家会发觉“5”号聚丙烯快餐盒常被用以微波炉加热中加温食品类(微波炉的一般溫度在100-140℃)，而聚乙烯因耐温性差是不能做为微波炉加热用塑胶的，包含快餐盒、保鲜袋。一样，在一般包装薄膜行业，聚乙烯的包装袋子更合适于在90℃下列应用，而聚丙烯包装袋子在相对性高的溫度下应用也是能够的。

从刚度、抗拉强度视角剖析，聚丙烯主要特点是相对密度小，结构力学性能好于聚乙烯，并有很突显的刚度，比如现阶段聚丙烯早已慢慢进行了与橡胶制品(PA/PC)的市场竞争，普遍应用于电子电气、轿车行业。另外因为聚丙烯抗拉强度高，从而抗弯折性好，被称作“百褶胶”，折起来弯折一百万次被弯处不会改变白，这也为大家鉴别聚丙烯产品出示了案件线索，另外变成产品再收购 归类的潜在性标示。

从耐寒视角来剖析，聚丙烯耐寒性弱于聚乙烯，0℃时的抗冲击抗压强度仅有20℃时的一半，而聚乙烯延性溫度一般达到-50℃下列;并随相对性分子质量的扩大，最少达到-140℃。因而假如产品必须在超低温自然环境中应用，還是要尽可能挑选聚乙烯做为原料。一般冷冻食品类常用拖盘全是有聚乙烯原材料制做。

从抗老化视角看来，聚丙烯的抗老化性要弱于聚乙烯，聚丙烯的构造和聚乙烯相近，可是因为其存有一个羟基组成的侧碳键，因此更加容易在紫外线和能源功效下空气氧化溶解。在生活起居中最普遍的非常容易脆化的聚丙烯产品便是包装袋，长期在太阳下直射包装袋非常容易裂开。实际上，聚乙烯抗老化性尽管高过聚丙烯，可是相比于别的原材料，它的这类性能也不是十分突显，由于在聚乙烯分子结构中带有小量烃基和醛基，其耐老化不太好，风吹日晒、淋雨也会造成脆化。

从柔韧度视角来剖析，聚丙烯尽管抗压强度较高，可是柔韧度较弱，技术性视角讲也就是抗冲击性能差。因此在用于做膜商品的情况下，它的主要用途与聚乙烯的主要用途還是有区别的，聚丙烯塑料薄膜大量的作为表层包裝的包装印刷。而在管件层面，也非常少用简易的聚丙烯开展生产制造，必须采用化学交联聚丙烯，也就是普遍的PPR管。由于一般聚丙烯抗冲击性较弱，非常容易裂开，因此在具体运用在要添加抗冲击改性材料，在保险杆等运用上都要应用改性剂来改进抗冲击性。

PE和PE共混性能

PE类型对共混管理体系冲击性能的危害

不一样种类的PE都能够改进PP的室内温度冲击抗压强度，但差别十分显著。

针对PP/HDPE共混物，当HDPE摩尔质量小于60%时，共混物抗压强度基础不会改变;当HDPE摩尔质量高过60%时，共混物的冲击抗压强度才有所增加。

针对PP/LDPE共混物，也仅有当LDPE摩尔质量高过60%时，其冲击抗压强度才有较大幅的提升。

而针对PP/LLDPE共混物，当LDPE摩尔质量超过40%时，其冲击抗压强度就会有明显增强。当LLDPE摩尔质量做到70%时，共混物冲击抗压强度为37.8kJ/m2，可做到纯PP冲击抗压强度的20倍，是一样用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍。

超低温(-18℃)下，三种PE对PP延展性的改进趋势分析与常温下时一致，還是LLDPE对PP的改性实际效果最好是。当PP/LLDPE质量比为30/70时，共混管理体系的冲击抗压强度为23.2mJ/m2，是纯PP的20倍，而在一样标准下PP/HDPE、PP/LDPE共混管理体系的冲击抗压强度仅为8kJ/m2上下。这进一步表明在做到同样冲击抗压强度时，LLDPE的用量至少，即代表着能够大量地维持PP的刚度;而在同样用量时，LLDPE改性材料的PP的冲击抗压强度最好是，这又使原材料得到 了更出色的延展性。

混炼胶方法对改性实际效果的危害

选用双单螺杆挤出机混炼胶的试件冲击抗压强度最大，立即注入方法个人所得的试件冲击性能最烂。因为注塑机挤出机螺杆的合理长短低于挤塑机，裁切混炼胶功效小，实际效果自然很差。在不一样混炼胶方法下，原材料的冲击性能主要表现出的规律性一致，即LLDPE摩尔质量从40%刚开始，伴随着LLDPE用量提升，其冲击抗压强度大幅升高;说明混炼胶方法对共混管理体系冲击性能有影响，但规律性不会改变。

PP/LLDPE共混的内部构造

当LLDPE摩尔质量低于50%时，共混管理体系冲击横断面光洁整平，呈典型性的脆性断裂特点;当LLDPE摩尔质量超出50%时，原材料横断面主要表现为韧性断裂特点，出現絮状体，横断面凸凹不平，有拉扯印痕，且两相页面趋向模糊不清，这时，原材料的抗拉强度快速升高;而当LLDPE用量提升至70%时，能够清晰地见到PP相辅相成铺网，因而，原材料在宏观经济上具备很高的冲击抗压强度。

纯PP球晶的规格非常大，球晶中间的页面清楚，因此PP的冲击性能偏差。比较之下，LLDPE的晶体十分细微，晶体中间的页面也十分模糊不清，因此其冲击性能非常好。

PP和LLDPE结晶体形状的差别是由于二者的结晶体速度不一样造成的：PP的结晶体速度比较慢(3.3X102nm/s)，晶体生长发育很大，晶体间的联接少，故晶间页面明晰;而LLDPE的结晶体速度十分快(8.3X102nm/S)，晶体细微，晶体间的联接也较多，因此晶间页面模模糊糊。

当LLDPE加微信好友PP后，能够显著观查到PP球晶规格的减少，晶体间页面越来越模糊不清，有益于改进原材料的冲击性能。LLDPE用量提升，PP球晶进一步减少，当LLDPE摩尔质量做到70%时，PP晶体巳经被切分成碎晶，晶体间页面彻底消退，与LLDPE掺杂在一起，无法辨别，因而，共混管理体系的冲击抗压强度很高，不容易被冲断。这表明，LLDPE的添加优化了PP的球晶，提升了晶体间的联接，它是共混原材料延展性改进的又一关键缘故。

LLDPE用量对共混实际效果的危害

随LLDPE用量提升，共混管理体系的屈服应力降低，而拉伸强度慢慢提升，并呈优良的线性相关。伴随着LLDPE用量的提升，共混原材料的维卡变软点降低。当LLDPE摩尔质量为40%- 60%时，共混原材料的维卡变软点仍贴近120度。伴随着LLDPE用量的提升，原材料的冲击抗压强度提升，而拉申抗拉强度、拉申应变速率、维卡变软点减少。

在以LLDPE主导的管理体系中，当原材料遭受冲击功效时，除LLDPE相耗费很多动能，提升原材料延展性外，还因为LLDPE对PP球晶的插进、切分和优化，使PP晶体规格减少，晶体相互连接增加，进而提升了原材料的冲击抗压强度。PP/LLDPE共混管理体系中，当LL-DPE摩尔质量为40%- 70%时，共混物慢慢产生互穿网络架构具备刚而韧的特点。

来源于：橡胶制品运用