塑件的缩水率难题(表面缩凹和內部缩孔)，都是由于容积偏厚的位置冷却时熔胶填补不够而导致的缺点。大家经常会碰到不管怎样增加工作压力，增加入水部位，增加注入時间，缩水率难题便是没法处理的状况。

在常见的原材料之中，因为冷却速度更快，PC料的缩孔难题可以说较难处理，PP料的缩凹和缩孔难题也是较为难解决的。

因而，当遇到厚大物件情况严重的缩水率难题时,就必须采用一些非传统的注塑加工方法，要不然就难以解决困难。

注塑件

最先，在确保注塑件脱模不形变的前提条件下,采用尽可能减少冷却時间的方式，让注塑件在高溫下提前脱模。这时注塑件表层的溫度依然很高，外皮沒有过度硬底化，因而內外的温度差相对性已并不是非常大,那样就有益于整体收缩，进而降低了注塑件內部的集中化收拢。

因为注塑件整体的收拢量是不会改变的，因此整体收缩得越大，集中化收拢量就越小，內部缩孔和表面缩凹水平因而得到减少。

缩凹难题的造成，是因为磨具表面提温，冷却工作能力降低，不久凝结的注塑件表面依然过软，未被彻底清除的內部缩孔因为产生了真空泵,导致注塑件表面在大气压强的被压迫下向内缩小，另外再加收拢力的作用，缩凹难题就是这样造成了。并且表面硬底化速率变慢越易造成缩凹，例如PP料，相反越易造成缩孔。

因而在将注塑件提前脱模后，要对其作适度的冷却，使注塑件表面维持一定的强度，令其不容易造成缩凹。但若缩凹难题比较比较严重，适当冷却将没法清除，就需要采用冰水激冷的方式，使注塑件表面快速硬底化才很有可能避免缩凹，但內部缩孔还会继续存有。象PP那样表面过软的原材料，由於真空泵和收拢力的作用，注塑件还会继续有缩凹的很有可能，但缩凹的水平已大幅缓解。

在采用所述对策的另外,若再选用增加射胶時间来替代冷却時间的方式，表面缩凹乃至內部缩孔的改进将会更好。

在处理缩孔难题时,因模温过低会加剧缩孔水平，因而磨具最好用机水冷却，不必应用冰水，必需时还将模温再上升一些，比如注塑加工PC料时将模升温到一百度，缩孔的改进实际效果才会更好。但若是为了更好地处理缩凹难题，模温就不可以上升了，反倒必须减少一些。

最终,有时候之上方式不一定能完全将解决问题,但早已拥有效大的改进，假如一定要将表面缩凹的难题彻底消除，适当添加防缩剂也是一个迫不得已的有较方法。自然，全透明件就不可以那样干了。

假如厚壁件表面還是存有缩痕，或是碰到偏壁等塑件，那麼引入汽体輔助注塑工艺将获得处理。

汽体輔助注塑工艺是根据把髙压汽体引进到制品的厚壁位置，在注塑件內部造成空心横截面，彻底填充全过程、完成汽体固化、清除产品缩痕的一项新奇的塑胶成形技术性。传统式注塑成型不可以将厚壁和厚壁融合在一起成形，并且制品内应力大，易涨缩形变，表面时有缩痕。

新发展的气辅技术性根据把厚壁的內部挖空，取得成功地生产制造出厚壁、偏壁产品，并且产品外型表面特性出色，热应力低。质轻高强度。

电视、家用电器、轿车、家俱、生活用品、办公设备、小玩具等为塑胶成形开拓了全新升级的主要用途，气辅注塑加工技术性非常适用管路状产品、厚壁、偏壁(不一样薄厚横截面构成的制品)和大中型平扁构造零件。

汽体輔助设备：包含N2产生和增加系统软件，工作压力操纵模块和进气口元器件。气辅加工工艺能彻底与传统式注塑成型(注塑工艺机)对接。

缓解产品净重(算料)能高 40%，减少成形周期时间(省时达30%，清除缩痕，提升产出率;减少注塑加工工作压力达60%，能用小吨数塑料机生产制造大制品，减少实际操作成本费;磨具使用寿命增加、制造成本减少，还可选用如粗根、厚筋、联接板等更牢固的构造，提升了冲压模具可玩性。

来源于：微注塑加工