1、非常简单的生产流程

依据清理基本原理的规定和现阶段的设备水准，要想洗出短纤厂上机操作料，非常简单的设备配置能够 降低到8件，实际配置以下：磨擦清洗设备――甩干机――螺带主洗机――甩干机――一般漂洗机――一般漂洗机――一般漂洗机――甩干机。这套配置规定应用去标去盖的瓶片，不然瓶塞和商标纸漂不干净。此外，由于沒有斗提机控料，在投料的情况下要人力控料，稍显不便，但其清理实际效果很好，能洗出来短纤厂规定的一级料。

2、设备改造方案

现阶段中国的中小型洗料厂大部分是应用以下设备配置：斗提机――罐车――斗提机――磨擦清洗设备――一般漂洗机――一般漂洗机――一般漂洗机――甩干机，也是8件设备，但实际效果和所述配置就差的太远了，难以洗出上机操作料。这套设备假如除掉罐车和后面的斗提机，提升一台螺带主洗机和两部甩干机，再把磨擦清洗设备替换一下部位，便是一条非常好的生产流水线了。调节后的配置以下：斗提机――磨擦清洗设备――甩干机――螺带主洗机――甩干机――一般漂洗机――一般漂洗机――一般漂洗机――甩干机，它是一条9件设备的详细生产流水线。在原生产流水线的基本上只需提升3―五万元的项目投资，10kw的电力工程，就可以将商品提高一个级别，提升盈利水准。

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3、设备挑选

预洗设备：非常简单合理的预洗设备是磨擦清洗设备，该设备能合理的除去绝大多数细沙等附属物，实际效果非常好，另外应用简易，质优价廉，是中小型洗料厂预洗设备的好挑选。一般预洗一部分的配置是：斗提机――磨擦清洗设备――甩干机。如果是标和盖沒有去整洁的瓶片，最好是再配置一台浮料分离设备，那麼历经预洗后的瓶片早已是很干净的净mao片了，会很成功的根据主洗全过程。因此，比较好的配置是：斗提机――磨擦清洗设备――浮料分离设备――甩干机。

主洗设备：要想考虑主洗全过程的加工工艺规定，洗出上机操作料，有二种配置方式。

(1)斗提机――罐车(热清理釜)两部――斗提机二台――甩干机，六台设备。它是传统式的配置方式，设备较为不便，耗电量也较为高。

(2)螺带主洗机――甩干机，二台设备。它是应用新设备螺带主洗机的配置，设备简易，耗电量少，实际效果出色。二种配置针对清洁剂和加温的规定是一样的，能够 挑选不一样种类的清洁剂和不一样的加温系统软件。

漂洗设备：漂洗用的关键设备是：磨擦清洗设备、螺带漂洗机和一般漂洗机。三种设备能够 配搭应用，还可以只选二种或一种。按实际效果高矮能够 有三种配置方式。

(1)螺带漂洗机――一般漂洗机――一般漂洗机;

(2)磨擦清洗设备――一般漂洗机――一般漂洗机

(3)一般漂洗机――一般漂洗机――一般漂洗机。第一种配置能够 洗出长丝厂上机操作料，第二和第三种配置能够 洗出短纤厂上机操作料。由于主洗设备配置了甩干机，漂洗设备才能够 配置的那样轻轻松松简易，不然必须提升三分之二或一倍的设备，才能够 做到一样的实际效果。

4、清理基本原理

瓶片的清理基本原理和洗床单的大道理一样，也必须三个全过程：预洗、主洗和漂洗。

预洗便是除掉瓶片上的沙子等非常容易除掉的附属物，用非常简单的方式除掉总数较大 的残渣。要是没有这一全过程，瓶片上的很多残渣进到主洗全过程，会有两个欠佳实际效果。一是这种残渣会耗费很多的清洁剂，导致消耗;二是这种残渣会迅速稠化清洁剂，危害清理实际效果，乃至使清洁剂不可以应用。

主洗便是除掉瓶片上的油、胶等无法除去的污垢。这些污垢总数非常少，可是对加工工艺的规定较为高。按传统式的加工工艺规定，瓶片务必在95―98℃的烧碱溶液中，拌和清理三十分钟之上，才可以达到效果。应用烧碱做清洁剂，它是务必确保的标准，不然就不容易洗出上机操作料。应用新式清洁剂，溫度标准能够 适度放开，拌和或手洗的時间绝不允许变，不然难以做到预估的实际效果。

漂洗便是除去瓶片上黏附的早已被清洁剂融解的污垢和清洁剂，这一全过程也很重要，漂洗不干净的瓶片，烤制后会变为淡黄色。

一切一条清理生产流水线，务必具备预洗、主洗和漂洗三个全过程，每一个全过程都务必做到需有的实际效果，才可以洗出来好的瓶片。洗床单时要甩干三次，洗瓶片的全过程还要历经三道脱干，换句话说，一条详细的生产流水线，务必要有三台甩干机。那样的配置才合乎低消耗高效率的设计原理。

来源于：我国塑料机械网