开模操纵：

当熔化塑胶注入入模芯内直到制冷进行后,伴随着就是开模姿势,取下产品。开模过程也分三个环节。第一阶段慢速度开模，避免制品在模芯内撕破。

第二阶段迅速开模，以减少开模時间。第三阶段慢速度开模，以降低开模惯性力导致的冲击性及震动。

合模操纵：

合模是以极大的机械设备扭力将磨具合紧，以抵御注塑加工过程熔化塑胶的髙压注入及添充磨具而令磨具产生的极大伸开力。

关妥防护门，各限位开关均得出数据信号，合模姿势马上刚开始。最先是动模版以慢速度起动，前行一小短路线之后，原先压着慢速度电源开关的调节杆钢削摆脱，活动板转以迅速往前推动。在前行至挨近合模终点站时，调节杆的另一端压杆又压上慢速度电源开关，这时活动板又转以慢速度且以底压前行。

在底压合模过程中，假如磨具中间沒有一切阻碍，则能够成功并拢至压上高压断路器，转髙压是为了更好地伸直机铰进而进行合模姿势。这一段距离非常短，一般仅有0.3~1.0Mm，刚转髙压直接就碰触合模停止行程开关，这时候姿势终止，合模过程完毕。

塑料机的合模构造有全油压式和机械设备连杆式。无论是那一种结构形式，最终全是由连杆彻底伸直来执行合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板顶开的过程，也是四根支撑杆承受力被拉申的过程。

合模力的大小，能够从合紧模的一瞬间油压表冉冉升起之最大值获知，合模力愈大油压表的最大值便高，相反则低。较中小型的塑料机不是带合模油压表的，这时候要依据连杆的伸直状况来分辨磨具是不是确实合紧。

假如某台塑料机合模时连杆很轻轻松松地伸直，或“差一点点”无法伸直，或几副连杆中有一副未彻底伸直，注塑加工时便会出現胀模，制品便会出現毛边或其他问题。

来源于：微注塑加工