高分子材料实际上早已变成当代日常生活每一个层面中的必须品，其在生产制造及生产加工中获得的最新消息进一步扩宽了塑胶的运用范畴，在一些运用中，高分子材料乃至替代了别的的材料，如夹层玻璃，金属材料，打印纸张及木料。

但高分子材料自身具备的结构特点和物理学情况以及在应用全过程中遭受的热、光、热氧、活性氧、水、酸、碱、菌和酶等外在要素促使其在运用全过程中，会出現特性降低或损害，比如发黄、相对性分子质量降低、制品表面开裂、光泽度缺失，更为严重的是造成冲击性抗压强度、抗拉强度和延伸率等物理性能大幅降低，进而危害高分子材料的一切正常应用。

这类状况通称为老化，老化在高分子材料的生成、存储及生产加工和最后运用的每个环节均很有可能产生，可造成材料使用期结束而很多废料，导致資源的巨大消耗和比较严重的空气污染。高分子材料在应用全过程中产生的老化更有可能导致极大的灾祸和不能挽留的损害。

因而，高分子材料的防老化变成高分子材料领域迫不得已处理的难题。事实上，高分子材料的防老化是由高分子化学中的一个关键课题研究。现阶段，改进和提升高分子材料防老化特性的关键方式有下列四种：

1、物理学安全防护（如加厚型、喷涂、表层复合型等）

高分子材料的老化，非常是光氧老化，最先是以材料或制品的表面刚开始，主要表现为掉色、脱层、开裂、光滑度降低等，随后慢慢往內部深层次。薄制品比厚制品更非常容易提前无效，因而根据加厚型制品的方式能够增加制品的使用期。

针对易老化的制品，能够在其表面涂敷或施胶一层耐老化好的镀层，或在制品表层复合型一层耐老化好的材料，进而使制品表面另附一层安全防护层，进而减缓老化过程。

2、改善制作工艺

许多材料在生成或制取全过程中，也存有老化的难题。如，汇聚全过程中热的危害、生产过程中的热氧老化这些。那麼相对地，能够根据在汇聚或生产过程中提升除氧设备或真空包装设备等缓解co2的危害。

但这类方式只有确保材料在原厂时的特性，并且这类方式只有从材料的制取根源执行，没法处理其在再生产加工和应用全过程中的老化难题。

3、高分子材料的总体设计或改性材料

许多高分子材料分子式中存有非常容易老化的官能团，那麼根据材料的分子式设计方案，以不容易老化的官能团取代易老化的官能团，通常能够具有优良的实际效果。

4、加上抗老化助剂

现阶段，提升高分子材料耐老化性的重要途径和常见方式便是加上抗老化助剂，其因为成本费较低、且不用更改目前生产工艺流程而获得广泛运用。这种抗老化助剂的加上方法关键有二种：

(1)助剂立即加上法

将要抗老化助剂(粉末状或液體)与环氧树脂等原材料立即混和拌和后挤压制粒或注塑加工这些。这类加上方法因为简便易行，进而为众多的注塑和注塑厂所普遍选用。

(2)抗老化再生加上法

在对产品质量和品质可靠性规定较高的生产厂家，大量的是选用在生产制造时加上抗老化再生的方法。

其运用优点取决于抗老化助剂在再生制取全过程中最先完成了预分散化，那麼在中后期材料生产加工的全过程中，抗老化助剂获得二次分散化，做到了助剂在高分子材料常规中匀称分散化的目地，不但确保了商品的品质可靠性，也防止了生产制造时的烟尘环境污染，促使生产制造更加低碳环保。

二种加上方法的比照以下表所显示：

综合性之上剖析，大家提议在应用抗老化助剂时，尽量应用抗老化再生以提升材料的质量。

来源于：微注塑加工