气泡经常产生在塑胶制品最终接口处或制品偏厚的一部分。制品在实体模型内最先是表面冷却，当表面已冷却，中心一部分仍处在热的情况。中心一部分冷却时要收拢，而塑胶表面早已冷却，因而只有由內部自身收拢而产生气泡。有很多厚的制品在脱模时都还没气泡，可是历经数十秒左右后，在中心一部分就会有气泡出現。

气泡有几种状况，现象不一样，缘故也不一样，分述以下：

偏厚的制品，表面长胖而凸起，锯断横断面上有气泡，其缘故可能是：

①注入速率太快，包起来气体，没法清除，产生气泡。

②投料量过多或过少，注入工作压力太高，也会造成这类现象，如适度调节投料量便会改进这类现象。

③冷却時间过短(非常是厚壁管制品)，解决方案能够在设备外敷凉水及冷压膜开展冷却。

④制品中有溶解黑条现象，它是因为溫度过高而产生的。假如状况不比较严重，能够适度减少溫度，假如全部料筒溶解，则务必拆车件清除。

⑥磨具的进进胶口很小与排气管欠佳，也会造成这类现象。

实芯制品有裂缝，并有变黑现象：

实芯制品成形时，注入工作压力要低，注入速率要慢，不然，气体在髙压下历经磨擦烧糊被包起来在制品中，使制品之中有黑的空嗣。

因而适度减少注入工作压力及注入速率，裂缝现象便会消退。还能够检查一下投料量是不是过多，适度降低一些投料量对改进这类现象也是有益的。

料制品薄厚不另外，在制品偏厚一部分有小气泡，或在制品超厚上有灰黑色大泡包在里面：

另外成形好多个样子不一样的制品时，务必留意每个进胶口的尺寸要与制品净重非常，不然，厚的制品非常容易造成气泡。

另外也要留意磨具的排气管，常常留到前模上的制品使排气管较为艰难，就非常容易造成所述现象。能够根据改动磨具或提升固化時间及冷却時间，来填补厚横断面工作压力不够，进而改进这类现象。更关键的是在设计方案制品时，应尽量减少制品有超厚一部分。

来源于：微注塑加工