一、打磨抛光前提前准备

1、打磨抛光工作人员务必通过培训,并经考试通过获得从业资格证后，才可入岗。

2、确立工件加工工艺规定,原材料及最初的状态,本工艺流程生产加工位置、样子、规格及抛光精密度规定 。

3、抛光前，务必查验须抛光面是不是有塌边、塌角、过切、形变和沙孔等缺点及其所留的抛光容量是不是充足。

4、根据加工工艺标准有效选择本工艺流程可用的专用工具、工装夹具、主、辅原材料。

5、根据工艺流程规定对工件开展适合的安全防护。

6、对1―5流程再确定后进到工作程序流程。

二、工件的装夹及安全防护

1、针对20Kg下列的较高或较长的工件规定在抛光工作中台子上选用台钳装夹。

2、针对很大，偏重的工件须在抛光工作中台子上选用前后左右磁石、螺丝夹码开展拧紧。

3、应用工作中车打磨抛光工件时，须选用斜楔或有关对策保证工作中牢固，确保工作中安全性。

4、针对较小及型面易磕伤、碰花的工件须选用橡胶垫类对该种类面开展维护。

5、有斜角、菱角的工件须用胶带、胶带纸开展维护，避免对工作人员和工件导致损害或损害。

6、对需维持棱边及封胶位的工件可在暂未打磨侧边选用挡片(木工锯片或铜片)或挡块固定不动维护防棱边倒圆角、倒圆。

三、自查內容及范畴

1、封胶面是不是塌角，倒圆;

2、是不是毁坏原出模倾斜度;

3、查验各抛光面规格，看是不是超出预埋量;

4、型腔底端圆弧是不是凹下去侧边和底边;

5、是不是有倒斜状况;

6、其表面粗糙度是不是已达工程图纸规定;

7、自查达标后，送小组长(或检查员)查验。

四、抛光实际操作常见问题

1、 打磨前要查验打磨容量是不是充足，打磨抛光量不可以超过预埋量：

切削后的平面图打磨抛光量不可以超过预埋量0.05～0.06mm;

未切削的面、电蚀或线割的面打磨抛光量不可以超过预埋量0.08～0.毫米;

筋位单侧和深层打磨抛光量不可以超过预埋量0.03～0.08mm。

2、用抛光机实际操作时要高宽比集中精力，防止出現管沟，超出容量、不允许长期在同一位置生产加工;

3、每一次打磨后，务必用威士布清理整洁，随后开展下一流程打磨;

4、每一次抛光后，务必用棉絮或软塑纸洗净，随后开展下一步抛光。

5、在磨具抛光前，最先明确生产加工程序流程：

依据不一样的原表层状况及表面粗糙度，选择刚开始序位及需要序位适合的工艺流程和适合的专用工具(实际金钢锉,#打磨砂纸、磨刀石)

依据磨具型腔的几何图形样子、基本表面粗糙度及其加工工艺规定特性，明确气动工具和碾磨专用工具头的应用范畴，务求做到目的性生产加工

6、要留意封胶面的打磨抛光，非常是制品独特标志符号的碰穿及上胶面一部分不可以导致圆弧和塌角现;

7、打磨抛光区规定自然环境干净整洁，在抛光全过程中留意已抛光好的面的维护工作中;

8、一些零件要安装后一齐打磨的，就不允许独立打磨;

9、抛光完，抛光面自查、复检后要喷完防锈剂，并搞好维护工作中，防止磕伤、划花;

10、各种各样磨刀石、打磨砂纸、裸钻研磨膏和金钢锉等务必按其型号规格、规格型号置放在贴着相对标识的专业专用工具盒里。

五、超音波抛光机

主要用途以下：

装夹煅烧裸钻锉关键生产加工除去型腔内底平面图、侧平面图的金属加工层;

装夹电镀工艺裸钻锉去除狭小平面图、型腔外壁、盲区及斜角等处的金属加工层和粗钻削痕;

装夹各种磨刀石开展因初加工导致的尺寸公差的整修和提升表面粗糙度;

装夹铜、软硬木并加上各种各样粒度分布的研磨膏对生产加工面完成精抛光。

来源于：磨具人杂志期刊