热流道系统技术性，凭着其节约成本、减少成形周期时间等与众不同的技术性优点，变成塑胶注塑工艺加工工艺的一个关键行业。

热流道系统技术性与基本的冷流道对比的益处：

节省原料，控制成本 ;

减少成形周期时间，提升设备高效率;

改进产品工艺性能和物理性能;

无须用三平板式磨具即能够 应用点浇口;

可经济发展地以侧浇口成形单独产品;

提升自动化技术水平;

能用针型阀式浇口操纵浇口结冰;

多模腔磨具的注塑产品品质一致;

提升注塑制品表层美观大方度等。

而热流道系统的安裝则立即关联到商品的品质，下列是热流道系统安裝的常见问题：

1、摆放磨具，放正下模，用热风枪清除全部孔距及模板。

2、查验各孔距规格，关键查验深层，消除模板上的毛边。另外，查询锁分流板的丝孔，及中心钉和防转销孔是不是进行生产加工，这个地方第一次做挤压模具的老师傅常常会漏做。

3、将热咀封胶位和上阶梯位这两个与磨具相互配合的位置扫红丹。

4、将热咀试用，随后拆掉查验封胶位是不是擦到红丹，阶梯位是不是遇到磨具。要是没有，终止安裝，查验偏差缘故开展调节，保证相互配合密不可分不溢料。此全过程留意不必磕伤咀尖。

5、将热咀所有装好，另外装好中心垫、中心销、防转销，并在其平面图上扫红丹。

6、查验咀平面图及中心垫高宽比，偏差操纵在0.05mm之内。

7、试用分流板。留意宣布装分流板时不必漏装热咀密封环。

8、查验分流板与热咀的相互配合，确保所有遇到红丹，保证不漏胶。

9、梳理热咀布线，保证齐整美观大方，并将路线每一组按序序号，使线连接插痤。

10、将分流板宣布装进，卡紧分流板固定不动螺钉(留意一定要锁均衡，维持分流板的四角高度一致)，操纵分流板介子高过附近模框平面图0.10-0.15mm，随后在分流板介子上扫红丹。

11、将码模板试用，查验平面图是不是遇到介子红丹，保证模板压着分流板介子。

12、卡紧磨具，将磨具立起，从分析面查验浇口与咀尖的相互配合是不是做到规定。要保证咀尖小于浇口面0.1-0.3mm，咀尖不可以轴力。用数字万用表细心检验每一组电源电路，保证无短路故障、短路、走电等，每组路线相匹配准确无误，保证全部电源电路一切正常。

13、接好温度控制器开展试升温，第一次升温应在100℃之内，维持十分钟开展加热去湿，维护电加热器;随后，升温到必须的溫度，一切正常得话就可以分配起吊磨具试件。

来源于：微注塑加工