高光注塑技术性又被称为迅速热力循环注塑技术性，应用此技术性能够 非常好地拷贝模具表面的一切样子，使产品件表面无熔痕，表面高光做到镜面玻璃实际效果;提升塑料件抗压强度和表面强度;使厚壁成形提升注塑流通性，提升产品质量和抗压强度;使厚壁管成形注塑周期时间可减少60%之上;不用事后空气污染比较严重涂装工艺，可降低生产流程，节约能源与原材料。

那样能够 立即减少塑胶制品的成本费，也可以更强的保护生态环境和实际操作工作人员的人身安全身心健康。

 

高光注塑的加工工艺基本原理：

在合模前及合模全过程中对模具开展升温、合模进行后，溫度做到设置标准即开展注射。注射全过程中模具再次保持高溫，那样能够 使塑胶粒注射时在 模具内维持非常好的流通性。注射进行，在固化制冷时，则对模具开展减温解决，又可以大大缩短产品的制冷時间，进而提升生产率。

传统式的作法是选用油温机对模具开展升温，但这类方式的存在的不足以下：

1. 不能满足高光注塑中迅速提温及快速降温的必须;

2. 提温力度较小，产品表面的溶接痕只有获得缓解而没法清除;

3. 因为塑胶强度越高，流通性越差。因而选用此类金属制品表面的强度只有做到 HB级不能满足具体应用必须;

4. 模具提温时受热变形，减温时又会收拢，使锁合模力很不稳定。非常容易导致产品打 不满意，烧糊，热应力大等各种各样缺点。

而在这里加工工艺基本上发展趋势而成的蒸气高光注塑技术性则对于之上缺点各自干了改善：

1. 此技术性在模具中沸水管，必须提温时通蒸气，必须减温时通凉水，制冷结束后，可以用空气压缩将残余水份吹出，以保证能完成迅速提温、减温;

2. 以较大水平地清除溶接痕夹、波浪纹、缺胶等各种各样产品常见故障;

3. 因为提温力度很大、以应用H乃至2H强度级別的塑胶，使产品表面强度进一步提高;

4. 因为在模具內部设立管路时，只对模具内表面开展提温或减温，模具的总体膨 胀较小，因而降低了因为锁合模力的不稳定而产生的各种各样产品缺点。

要生产制造出高质量的高光产品，必须注塑机、模具、温控设备高光产品专用型塑胶、及其加热炉、制冷设备等层面相互配合：

1. 塑料机械的配备

① 锁模组织 刚度好些;因为全部加工过程时要不断地提温和减温。因而规定注塑机的锁模组织 务必刚度、抗压强度好些、以保证锁合模力的精确与平稳。进而确保产品的表面品质。

② 采用大锁模的注塑机：应用此加工工艺时因为没法再应用汽体輔助注射，因而生产制造 产品所必须的锁模力会较为大。

③ 依据状况采用较小的射胶量：如生产制造平板电视机、液晶显示器边框等商品时， 不用很大射胶量，在挑选注塑机后尽可能挑选小射胶量的注塑机。产品具体净重在注塑 机基础理论射胶量的30%～80%中间最好。如设备射胶过多，塑胶粒在料筒内等待时间长容 易各自溶解，产品表面会造成丝条等缺点。

④ 配置专用型挤出机螺杆生产制造高光产品常用到的塑胶强度较高，其熔指相对性较低，因 此规定挤出机螺杆熔融好些。另外挤出机螺杆的裁切又不可以很大，不然塑胶粒会非常容易溶解。

2. 模具的配备

① 模具内表面规定十分高的光滑度，以保证产品的表面品质;

② 模具內部设立管路务必有效，以保证能够 迅速提温和减温;

③ 模具內部的管路应当传热性能优良;

④ 因为加工过程中必须不断升温及减温，模具采用的不锈钢板材好些;

⑤ 在应用全过程时要特别是在重视模具的维护保养，保证干躁，洁净。

3. 温控设备的配备

① 温控要十分精确，它是产品品质的关键确保

② 温控设备的反映要十分快以确保较高的生产率

4. 专用型塑胶

生产制造表面品质较高的商品时，常见的塑胶有ABS、PC ABS或PMMA ABS。在其中，ABS 的强度最少，PMMA ABS的强度最大，达到H、乃至2H。但强度越高，熔指也相对性越 低。流通性会下降，因而可依据生产制造必须选择适度的塑胶。

蒸气无痕迹高光注塑技术性大大的改进了产品的表面品质和表面抗压强度，并可撤销事后的喷漆或喷涂等加工工艺、既维护了自然环境和实际操作工作人员的人身安全身心健康，又因降低生产流程，省掉了价格昂贵的二次生产加工花费，在大幅度减少产品成本的另外，节约能源与原材料。

来源于：微注塑