1、采用恰当的加热装置

用火烤或火烧来去除固在螺杆上的塑胶，是塑料造粒企业最普遍也是最有效的方法，但肯定不可以应用乙炔焰来清理螺杆。乙炔焰温度达到3000°C，用乙炔焰来清理请洁螺杆将不但会毁坏螺杆的金属材料特点，另外还将明显危害螺杆的机械设备尺寸公差。

假如乙炔焰在烤制螺杆某位置时火苗变成长久的深蓝色，那麼代表着螺杆这一位置的金属构件发生了更改，这将造成该位置抗磨损性减少，乃至产生耐磨损层与常规金属材料脱离。此外选用乙炔焰部分加温也会导致螺杆一侧超温，进而造成螺杆弯折。大部分螺杆选用4140.H.T.钢生产制造，尺寸公差十分密不可分，一般在0.03mm之内。

螺杆的竖直度大多数在0.01mm之内，当螺杆经乙炔焰烤制及制冷后，一般难以返回初始的竖直度。恰当合理方法：在螺杆应用后马上选用气炉开展清理。由于这时候螺杆含有生产过程中的热，故螺杆的发热量遍布仍是匀称的。

2、采用恰当的清洁液

市场经济迅猛发展的今日，销售市场上不缺各式各样的螺杆清洁液(螺杆清理料)，大多数是价格昂贵，应用实际效果优劣不一。是不是应用商业化的清洁液，依据不一样的生产厂家及生产制造状况而定;塑料造粒公司也可依据自身的生产制造状况，应用不一样的树脂来做螺杆清理料，能为企业省掉一笔很大支出。

3、采用恰当的清理方式

清理螺杆的第一步是关闭投料插座，也就是关掉料仓底端的开料口;随后减少螺杆转速比至15-25r/min，并将这一速率维持到模头前端开发的溶体流终止流动性才行。机筒的全部加温区的温度都应设定在200°C。一旦机筒做到这一温度，马上刚开始清理。

依据挤压加工工艺不一样(很有可能必须拆下来模头以降低挤塑机前端开发工作压力过高的风险)，故在清理时务必由一个人来进行：作业者从操作面板观查螺杆转速比和扭距，另外观查挤压工作压力以保证系统软件工作压力不容易过高。在全部全过程中，螺杆转速比应维持在20r/min以内。在底压模头的运用中，最先不必拆下来模头开展清理。在挤压物从生产加工树脂彻底转化成清理树脂时马上关机并拆下来模头，随后开展重启螺杆(转速比在10r/min中间内)，便于使残余的清理树脂排出。

4、采用恰当的清洁用具

恰当适当的专用工具和清理原材料应包含：

耐高温胶手套;防护眼镜;铜刮板;铜刷;铜丝网;聚醚;手电钻;机筒尺;纯棉布。

一旦清理树脂终止挤压，就可将螺杆从机器设备中抽出来。针对含有制冷系统的螺杆，在起动螺杆抽出来机器设备(该机器设备很有可能附设于减速箱)以前，先将塑料软管管道及转动联接件拆下来。应用螺杆抽出来机器设备将螺杆往前推动外露4-五个螺块的部位便于清理。

螺杆上的清理树脂能用铜刮板铜刷开展清除。在露出螺杆上的清理树脂被清除整洁后，在应用螺杆抽出来机器设备将往前推动4-五个螺块，并再次清理。这般不断，最后绝大多数螺杆被发布机筒。

一旦绝大多数清理树脂被除去，就往螺杆上撒一些聚醚;然后应用铜丝网祛除剩下的沉渣，待全部螺杆被铜丝网擦光后，应用纯棉布开展最后一步的擦洗。它是保证螺杆下一次生产制造时不容易含有一切的空气污染物。在螺杆被彻底清除整洁之后，可将其放到一边直至别的机器也被彻底清除整洁。假如螺杆必须储存，应在取表层涂上一层植物油脂防止锈蚀。

清理螺杆肯定不能应用钢质专用工具，如钢质螺丝起子、刮板或是撬杆除去粘在螺杆上的塑胶，由于钢会毁坏螺杆和机筒的表层。

来源于：互联网技术