塑胶在磨具型腔凝结产生塑件为了更好地将其取下来务必将型腔开启，也就是务必将磨具分为2个一部分即定模和动模两一部分，这两一部分触碰的面变成分型面。

分型面的选择时要留意难题以下：

应当选择在注塑件外观设计轮廊规格的较大横断面处使注塑件成功的从型腔中取下。

应确保注塑件的工艺性能和外型规定及其规格样子的精度。

分型面应当有益于排气管也要能避免溢流式。

应当有利于磨具的生产加工并简单化其构造。

注塑模具分型面的选择不但关联到塑件的一切正常成形和脱模，并且危害磨具的构造与制造成本。一般来说，分型面的整体挑选标准是，确保塑件品质，有利于制品脱模、简单化模具设计。

实际包含以下內容：

分型面应建在塑件横截面规格较大的位置，有利于脱模。

有益于确保塑件规格精度。

有益于确保塑件的外型品质。在光洁整平表层或弧形斜面应该尽量减少挑选分型面。

尽量考虑注塑制品的应用规定。

注入成形全过程中，脱模倾斜度、毛边、压射印痕及进胶口印痕等加工工艺缺点是免不了的。挑选分型面时，应尽量减少加工工艺缺点对制品的应用作用导致危害。

来源于：微注塑加工