塑料着色制品受多种多样要素危害会产生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料的耐光性、抗氧性、耐温性、耐腐蚀性及其常用环氧树脂的特性相关。

下边是对塑料着色产生褪色要素的深入分析：

1. 着色剂的耐光性

着色剂的耐光性立即危害制品的褪色，受强光照直射的户外制品，常用着色剂的耐光性(抗晒)级别规定是一个关键指标值，耐光性等极差，制品在应用中会迅速褪色。耐侯制品采用的耐光性级别应不少于六级，最好是采用七、八级，房间内制品可选择四、五级。

媒介环氧树脂的耐光性特性对色调的转变也是有很大危害，紫外光引起的环氧树脂直射后其分子式产生变化出現褪色。在母粒中添加紫外光吸附剂等光稳定剂，可提升着色剂和着色塑料制品的耐光性特性。

2. 耐温性

耐温性色浆的耐热性就是指在生产加工溫度下色浆热失重、掉色、褪色的水平。

有机颜料的成分为氢氧化物、酸盐，耐热性好，耐温性性能高。而有机物的色浆则在一定溫度下能产生分子式的转变和小量溶解。非常是PP、PA、PET制品，生产加工溫度在280℃之上，在选着色剂时一方面要重视色浆的耐高温度，一方面要考虑到色浆的耐高温時间，一般规定耐高温時间为4-10min。

3. 抗氧化

一些无机颜料在空气氧化后产生生物大分子的溶解或产生别的转变而慢慢褪色，此全过程一是生产加工中的高溫空气氧化，二是遇氧化剂(如氧化铁黄中的铬酸根)产生的空气氧化。色淀、甲酰胺色浆与氧化铁黄混和应用后，鲜红色会慢慢减低。

4. 耐腐蚀性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐溶剂品行(耐腐蚀性、耐空气氧化氧化性)相关。如钼铬红耐稀碱，但对碱比较敏感，镉黄不耐酸性，这二种色浆和脲醛树脂对一些着色剂起强氧化作用，比较严重危害着色剂的耐温性、耐老化并产生褪色。

对于塑料着色制品的褪色，应依据塑料制品的生产加工标准和应用规定，对所需色浆、染剂、表活剂、增稠剂、媒介环氧树脂和防脆化改性剂的所述特性开展综合性鉴定后才可采用。

来源于：微注塑加工