成形商品外型、规格、相互配合

1、商品表面不允许缺点：欠料、烧糊、顶白、一条线、披峰、出泡、拉白(或开裂、扯断)、烘印、皱褶。

2.、溶接痕：一般环形破孔溶接痕长短不超5毫米，异型破孔溶接痕长短低于15mm，溶接痕抗压强度并能根据作用安全性测试。

3、收拢：外型面显著处不允许有收拢，不显著处容许有轻度缩水率(触感不上凹坑)。

4、一般中小型商品平面图不平度低于0.3毫米，有安装规定的需确保安装规定。

5、外型显著处不可以有气纹、料花，商品一般不可以有汽泡。

6、商品的几何图形样子，规格尺寸精密度应合乎宣布合理的出模工程图纸(或三d文档)规定，商品尺寸公差需依据尺寸公差标准，轴类零件标准公差为负尺寸公差，孔类标准公差为正尺寸公差，消费者有规定的按要求。

7、商品壁厚：商品壁厚一般规定保证均值壁厚，非均值壁厚应合乎工程图纸规定，尺寸公差依据模具特点应保证-0.毫米。

8、商品相互配合：面壳底壳相互配合――表面移位低于0.毫米，不可以有刮手状况，有相互配合规定的孔、轴、面能确保相互配合间距和应用规定。

模具外型

1、模具出厂铭牌內容详细，标识符清楚，排序齐整。

2、出厂铭牌应固定不动在模脚底挨近模版和标准角的地区。出厂铭牌固定不动靠谱、不容易脱落。

3、冷却循环水嘴应取用塑胶块插水龙头，消费者另有规定的按要求。

4、冷却循环水嘴不可外伸模架表面。

5、冷却循环水嘴需生产加工沉孔，沉孔直徑为25mm、30mm、35毫米三种规格型号，管口倒圆角，倒圆角应一致。

6、冷却循环水嘴应有出入标识。

7、标识英文字符和数据应超过5。

8、部位在水龙头下方10毫米处，笔迹应清楚、美观大方、齐整、间隔匀称。

9、模具零配件应不危害模具的起吊和储放。安裝时正下方有露出的液压缸、水龙头，预校准组织 等，应有支撑点腿维护。

10、支撑点腿的安装应用螺丝越过支撑点腿固定不动在模架上，太长的支撑点腿能用车生产加工英制螺纹柱头拧紧在模架上。

11、模具压射孔规格应合乎特定的塑料机规定，除中小型模具外，不可以仅用一个中心压射。

12、精准定位圈应固定不动靠谱，圈直徑为100毫米、250Mm二种，精准定位圈高于底版10~20毫米。消费者另有规定的以外。

13、模具尺寸应合乎特定塑料机的规定。

14、安裝有方位规定的模具应在前模版或后模版上放箭头符号标出安裝方位，箭头符号旁应有“UP”字眼，箭头符号和文本均为淡黄色，字高为50 mm。

15、模架表面不应有凹痕、铁锈、不必要的吊钩、出入水蒸气、进油口等及其危害外型的缺点。

16、模具应有利于起吊、运送，起吊时不可拆装模具零部件，吊钩不可与水龙头、液压缸、预校准杆等干预。

模具原材料和强度

1、 模具模架应取用符合规定的规范模架。

2、 模具成形零件和浇筑系统软件(型芯、动定模镶块、主题活动镶块、分离锥、摆杆、浇口套)原材料选用特性高过40Cr之上的原材料。

3、成形对模具易浸蚀的塑胶时，成形零件应选用抗腐蚀原材料制做，或其成形面应采用耐腐蚀对策。

4、 模具成形零件强度应不少于50HRC，或表面硬底化解决强度应高过600HV。

模出、校准、抽擦芯、取货

1、 压射时要畅顺、无卡滞、无异常响声。

2、 斜导柱表面应打磨抛光，斜墙顶小于型芯面。

3、 拖动构件应设立油槽，表面需开展渗氮处理，解决后表面强度为HV700之上。

4、 全部顶杆应有止转精准定位，每一个顶杆都应开展序号。

5、 压射间距运用限位开关块开展限位开关。

6、 校准弹黄应取用标件，弹黄两边不可打磨抛光，切断。

7、 导轨滑块、抽芯应有行程安排限位开关，小导轨滑块用弹黄限位开关，弹黄麻烦安裝时能用波子螺钉;液压缸抽芯务必有限位开关。

8、 导轨滑块抽芯一般选用斜导柱，斜导柱视角应该比导轨滑块卡紧面视角小2°-3°。导轨滑块行程安排太长应选用液压缸抽拔。

9、 液压缸抽芯成形一部分内孔被包复时，液压缸应加自锁机构。

10、导轨滑块总宽超出150mm的大导轨滑块下边应有耐磨钢，耐磨钢原材料应取用T8A，经热处理工艺后强度为HRC50-55，耐磨钢比大量高于0.05-0.1 mm，并开制油槽。

11、 顶杆不可左右晃动。

12、 顶杆上添蝎子摆尾，蝎子摆尾的方位应保持一致，蝎子摆尾便于从产品上除去。

13、 顶杆孔与顶杆的相互配合空隙，上胶段距离，顶杆孔的表面表面粗糙度应按有关产品标准规定。

14、 产品应有有利于作业员取下。

15、 产品压射的时候容易跟随斜导柱走，顶杆上需加槽或蚀纹。

16、 固定不动在顶杆上的顶块，应坚固靠谱，四周非成形一部分应生产加工3°-5°的倾斜度，下边附近应倒圆角。

17、 模架上的燃油管孔内要无铁销脏物。

18、 往返杆内孔整平，无焊接。胚头底端无密封垫，焊接。

19、 三板模浇口板导向性拖动成功，浇口板易打开。

20、 三板模限位开关支撑杆应布局在模具安裝方位的两边，或在模架另加拉板，避免限位开关支撑杆与作业员干预。

21、 燃油管气管应畅顺，液压顶出校准应及时。

22、 导柱底端应开制出气口。

23、 卡簧安裝不可以有空隙。

制冷、加温系统软件

1、 制冷或加温系统软件应充足通畅。

2、 密封性应靠谱，系统软件在0.5CPa工作压力下不可有漏水状况，便于维修

3、 设立在模架上的密封性槽的规格和样子应合乎有关规范规定。

4、 密封环放置时要擦抹无盐黄油，放置后高于模架面。

5、 水、油排道隔片应选用不容易受浸蚀的原材料。

6、 前后左右模应选用集中化送餐方法。

浇筑系统软件

1、 浇口设定应不危害商品外型，考虑商品安装。

2、 流道横截面、长短应设计方案有效，在确保成型品质的前提条件下尽可能减少步骤，降低截面以减少添充及制冷時间，另外浇筑系统软件耗损的塑胶应至少。

3、 三板模分直浇道在前模版反面的一部分横截面应是梯状或半圆型。

4、 三板模在浇口板上面有切料把，直浇道通道直徑应低于3毫米，球笼上有凹下去浇口板的一个深3毫米的阶梯。

5、 球笼拉料杆应靠谱固定不动，可压在精准定位圈下边，能用没头螺钉固定不动，还可以用销钉压着。

6、 浇口、过流道应按图纸比例规定用机应生产加工，不允许手工制作甩电动打磨机生产加工。

7、 点浇口处应按标准规定。

8、 分离道前端开发应有一段增加一部分做为冷料穴。

9、 拉料杆Z形脱模应有圆润衔接。

10、 分析表面的分离道应是环形，前后左右模不可以移位。

11、 在顶料杆上的埋伏式浇口应无表面收拢。

12、 全透明产品冷料穴直徑、深层应合乎设计规范。

13、 料把便于除去，产品外型无浇口印痕，产品安装处无残留料把。

14、 弯勾埋伏式浇口，两一部分镶块应渗氮处理，表面强度做到HV700。

成形一部分、分析面、排气管槽

1、前后左右模表面不应有不整平、凹痕、铁锈等其他危害外型的缺点。

2、镶块与模框相互配合，四周圆弧应有低于毫米的空隙。

3、分析面维持整洁、干净整洁、无手提式沙轮片磨避空，上胶一部分无凹痕。

4、排气管槽深层应低于塑胶的溢边值。

5、镶件研配应及时，放置成功、精准定位靠谱。

6、镶块、镶芯等应靠谱精准定位固定不动，环形件有止转，镶块下边不垫金属片、铜片。

7、顶杆内孔与型芯一致。

8、前后左右模成形一部分无脱模、倒圆角等缺点。

9、筋位顶出应成功。

10、两腔模具的产品，上下件对称性，应标明L或R，消费者对部位和规格有规定的，应合乎消费者规定，一般不在危害外型及安装的地区再加，字体大小为1/8。

11、模架卡紧面研配应及时，75%之上总面积遇到。

12、顶杆应布局在离外壁较离近及筋、凸模的边上，并应用很大顶杆。

13、针对同样的件应标明序号1、2、3等。

14、各碰穿面、插穿面、分析面应研配及时。

15、分析面封胶一部分应合乎设计规范。中小型下列模具10-20毫米，大中型模具30-50毫米，一部分机械加工避空。

16、纹路及喷砂处理应匀称做到消费者规定。

17、外型有规定的产品，产品上的螺丝应有防缩对策。

18、深层超出20毫米的螺丝柱应取用顶管施工。

19、产品壁厚应匀称，误差操纵在±0.15mm下列。

20、筋的总宽应在外型面壁厚的百分之六十下列。

21、斜导柱、导轨滑块上的镶芯应有靠谱的固定不动方法。

22、前模插进后模或后模插进前模，四周应有斜坡卡紧并机械加工避空。

注塑生产加工工艺

1、模具在一切正常注塑成型标准范畴内，应具备注塑生产的可靠性和加工工艺主要参数校准的精确性。

2、模具注塑生产时注入工作压力，一般应低于塑料机额定值较大注入工作压力的85%。

3、模具注塑生产时的注入速率，其四分之三行程安排的注入速率不少于额定值较大注入速率的10%或超出额定值较大注入速率的90%。

4、模具注塑生产时的固化工作压力一般应低于具体较大注入工作压力的85%。

5、模具注塑生产时的锁合模力，应低于可用型号额定值锁合模力的90%。

6、注塑生产全过程中，商品及水口料的取下要非常容易、安全性(時间一般各不超过2秒左右)。

7、带镶个产品的模具，在生产制造时镶件安裝便捷、镶件固定不动要靠谱。

包裝、运送

1、模具凹模应清除整洁喷防锈剂。

2、拖动构件该涂润滑脂。

3、浇口套入料口运用润滑油脂堵漏。

4、模具应安裝锁模片，规格型号合乎设计方案规定。

5、备件零配件应齐备，并附带统计表及经销商名字。

6、模具水、液、气、电进出口贸易应采用密封对策密封避免脏东西进到。

7、模具外表面喷制漆料，消费者有规定的按要求。

8、模具应选用防水、防潮、避免磕磕碰碰包裝，消费者有规定的按要求。

9、模具商品工程图纸、构造工程图纸、制冷加温系统软件工程图纸、热流道系统工程图纸、零配件及模具原材料经销商清单、使用手册，试件情况汇报，原厂检验合格证书，文档均应齐备。

来源于：微注塑加工