试模前的常见问题

1. 掌握模具的相关材料：

最好是能获得模具的设计图纸面，详予剖析，并约得模具技术员报名参加试模工作中。

2. 先在工作中台子上查验其机械设备相互配合动作：

要留意有无划伤，漏件及松脱等状况，模向双翘板动作是不是的确，水路及气管接头有无渗漏，模具之开程若有限定得话也应在模上标出。之上动作若能在挂模前保证得话，就可防止在挂模时发现问题，再去拆装模具所产生的综合工时消耗。

3. 当明确模具各处动作得当后，就需要挑选合适的试模射出去机，在挑选时要留意

射出去容积

摆杆的总宽

较大 的开程

零配件

是不是齐备等。一切都确定没有问题后则下一流程便是吊式模具，吊式时要留意在锁住全部夹模版及出模以前吊钓不必取下，以防夹模版松脱或破裂以至模具坠落。

模具装妥后应再认真仔细模具各处份的机械设备动作，如双翘板、模具顶针、退牙结构及限定电源开关等之动作是不是的确。并留意射料嘴与入料口是不是指向。下一步则是留意锁模动作，这时应将关模工作压力降低，在手动式及低速档的锁模动作中留意看及听是不是有任并不畅顺动作及嗡嗡响声等状况。

4. 提升模具温度：

根据成品常用原材料之特性及模具之尺寸采用适度的模温控制设备将模具之温度提升至生产制造时所须的温度。俟模温提升以后须再度检查各处份的动作，由于不锈钢板材因热变形以后很有可能会造成卡模状况，因而须留意各处的拖动，以防有拉伤到晃动的造成。

5.若加工厂内沒有实行试验方案规律，大家提议在调节试模标准时一次只有调节一个标准，便于区别单一标准变化对成品之危害。

6.依原材料不一样，对所选用的原��做适当的烤制。

7.试模与未来批量生产尽量选用一样的原材料。

8.勿彻底依次料试模，如颜色要求，可一并分配口红试色。

9.热应力等难题常常危害二次生产加工，应于试模后待成品平稳后即多方面二次生产加工模具在慢速度合上以后，该调好关模工作压力，并动作几回，查询有没有锁模工作压力不匀等状况，以防成品造成毛刺及模具形变。

之上流程都查验之后再将关模速率及关模工作压力降低，且将安全扣杆及压射行程安排定好，再调上一切正常关模及关模速率。假如涉及到较大 行程安排的限定电源开关时，应把出模行程安排调节短些，而在这里出模较大 行程安排以前切除髙速出模动作。

此乃因在装模期内全部出模行程安排当中，髙速动作行程安排比低速档者较长之故。在塑胶机里脚踏式顶出杆也务必调在飞速出模动作以后功效，以防模具顶针板或脱离板承受力而形变。

在作第一模射出去前请再核对下列各类：

投料行程安排有无太长或不够。

工作压力是不是太高或太低。

充模速率有无太快或很慢。

生产加工周期时间是不是过长或过短。

以避免成品短射、破裂、形变、毛刺乃至伤到模具。

若生产加工周期时间过短，模具顶针将顶穿成品或剥环夹伤成品。这类状况很有可能会使你花销两三个钟头才可以取下成品。

若生产加工周期时间过长，则模蕊的沉细位置很有可能因塑胶粒收紧而断了。

自然您不太可能意料试模过程中所很有可能产生的一切难题，但事前做的充份考虑到立即的对策必可协助您防止比较严重并价格昂贵的损害。

试模的关键流程

为了更好地防止批量生产时不必要的虚度光阴及困惑，确实必须努力细心来调节及操纵各种各样生产加工标准，并找到最好是的温度及工作压力标准，且制订标准的试模程序流程，并可资利用于创建平时方式方法。

1.查询料筒内的塑胶料是不是恰当准确无误，及有无依要求烤制，(试模与生产制造若用不一样的原材料很可能得到不一样的結果)。

2.料管的清除力求完全，防止劣解塑胶粒或杂料射进结构内，由于劣解塑胶粒及杂料很有可能会将模具卡住。检测料管的温度及模具的温度是不是合适于生产加工之原材料。

3.调节工作压力及射出去量而求生产制造出外型比较满意的成品，可是不能跑毛刺尤其是也有一些模穴成品并未彻底凝结时，在调节各种各样操纵标准以前应思索一下，由于充模率略微变化，很有可能会造成甚大的充模转变。

4.要细心的直到设备及模具的标准趋于稳定，就是中小型设备很有可能还要等三十分钟之上。可运用这段时间来查询成品很有可能产生的难题。

5.挤出机螺杆前行的時间不能短于闸口塑胶凝结的時间，不然成品净重会减少而损及成品之特性。且当模具被加温时挤出机螺杆前行時间亦须酌予延长便于夯实成品。

6.有效调节降低总生产加工周期时间。

7.把新调成的标准最少运行三十分钟以致平稳，随后最少持续生产一打全样子品，在其盛具上标出时间、总数，并按模穴各自置放，便于检测其的确运行之可靠性及导出来有效的操纵尺寸公差。(对多穴模具尤有使用价值)。

8.将持续的试品精确测量并纪录其关键规格(应等试品制冷至室内温度时再量)。

9.把每样子品量得的规格作个较为，应留意：

规格是不是平稳。

是不是有一些规格有提升或减少的发展趋势而显示信息设备生产加工标准仍在转变，如欠佳的温度操纵或汽压操纵。

规格之变化是不是在尺寸公差范畴以内。

10.假如成品规格不是很变化而生产加工之标准亦一切正常，则需观查是不是每一模穴之成品其品质都可以被接纳，其规格都能在允许尺寸公差以内。把量出持续起伏不定于均值的模穴号记录下来，便于查验模具之规格是不是恰当。

纪录且分析数据以作为改动模具及生产制造标准之必须，且为将来批量生产时之参照根据。

1.使生产加工运行时间长些，以平稳熔胶温度及齿轮油温度。

2.按全部成品规格的太大或过小以调节设备标准，若收缩率很大及成品看起来射料不够，也可资参照以提升闸口规格。

3.各模穴规格的太大或过小给予调整 之，若模穴与大门口规格可谓恰当，那麼就应考改设备标准，如充模速度，模具温度及各处工作压力等，并检查一些模穴是不是充模比较慢。

4.依各模穴成品之相互配合情况或模蕊挪动，给予个别调整 ，或许可再试调充模率及模具温度，便于改进其匀称度。

5.查验及改动射出去机之常见故障，如汽油泵、输油泵、温度控制板这些的欠佳都是造成生产加工标准之变化，即便再健全的模具也不可以在维护保养欠佳的设备充分发挥优良工作效能。

在反省全部的纪录标值以后，保存一套试品便于审校较为已调整 以后的试品是不是改进。

四、关键事宜

妥当储存全部在试模全过程中试品检测的纪录，包含生产加工周期时间各种各样工作压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出去动作時间、挤出机螺杆投料阶段等，简而言之，应储存全部未来有利于能藉以成功创建同样生产加工标准之数据信息，便于得到 符合产品质量标准的商品。

现阶段加工厂试模时通常忽视模具温度，而在短时间试模及未来批量生产时模具温度最不容易把握，而有误的模温足够危害试品之规格、亮度、缩水率、流纹及欠料等状况，若无需模温控制板给予当握未来批量生产时就很有可能出現艰难。

来源于：微注塑加工