因为塑料具备重量较轻、延展性好、成形易。低成本等优势，因而在当代业和日用品商品中，愈来愈要用塑料替代夹层玻璃，非常运用于光学设备和包裝工业生产层面，发展趋势 尤其快速。可是因为规定其透光性要好， 耐磨性能要高，抗断裂韧性要好，因而对塑料的成分，注塑加工全部全过程的加工工艺，机器设备。磨具等，必须做出很多工作中，以确保这种 用以替代夹层玻璃的塑料(下称透明塑料)，工艺性能优良，进而做到应用的规定。

现阶段销售市场上一般应用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即别名亚加力或有机玻璃板，代号PMMA)、聚碳酸(代号PC)。聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、全透明涤纶。AS(pe睛-丁二烯聚合物)、聚砜(代号PSF)等， 在其中大家触碰得数最多的是PMMA。PC 和PET三种塑料，因为篇数比较有限，下边就以这三种塑料为例子，探讨透明塑料的特点和注塑成型。

一、透明塑料的特性 

透明塑料最先务必有高清晰度， 次之要有一定的抗压强度和耐磨性能，可抗 冲击性，耐高温件要好，耐酸类要优，吸水性要小，仅有那样才可以在应用中，能考虑清晰度的规定而长期不会改变。PC是比较理想的挑选， 但主于其原材料价贵和注塑成型较难，因此 仍以采用PMMA主导，(对一般规定的产品)，而PPT因为要历经拉申才可以获得好的物理性能，因此多在包裝、器皿中应用。

二、透明塑料注塑加工全过程中应留意的相互难题 

透明塑料因为透光度要高，必定规定塑料产品工艺性能规定严苛，不可以有一切花纹、出气孔、发白。雾晕、小黑点、掉色、光泽度不佳等缺点，因此在全部注塑加工全过程对 原材料、机器设备。磨具、乃至商品的设计方案，必须十分注意和明确提出严苛乃至独特的规定。

次之因为透明塑料多见溶点高、流通性差，因而为确保商品的工艺性能，通常要在料筒溫度、注入工作压力、注入速率等加工工艺主要参数作微小调节，使注塑料时既能填满模，又不容易造成热应力而造成商品形变和裂开。

对机器设备和磨具规定、注塑成型和商品的原材料解决几层面，谈一谈应留意的事宜：

●干躁

原材料的提前准备与干躁 因为在塑料中带有一切一点残渣，都很有可能危害商品的清晰度，因而和存储、运送。

投料全过程中，务必留意密封性，确保原材料整洁。非常是原材料中带有水份，加温后会造成原材料霉变，因此一定要干躁，并在注塑加工时，投料务必应用干躁料仓。也要留意一点的是干躁全过程中，键入的气体最好是应经过虑、去湿，便于确保不容易环境污染原材料。

●料筒、挤出机螺杆以及配件的清理

为避免 原材料环境污染与在挤出机螺杆及配件凹处存在废料加工或残渣，非常耐热性差的环氧树脂存有，因而在应用前、关机后都运用螺杆清洗剂清理整洁各件，使其不可沾有残渣，当沒有螺杆清洗剂时,能用PE、PS等环氧树脂清理挤出机螺杆。

当临时性关机时，为避免 原材料在高溫下等待时间长，造成解降，应将干燥机设备和料筒溫度减少，如 PC、PMMA等料筒溫度必须降至160℃下列。(料仓溫度针对PC应降至100℃下列)

在冲压模具应该留意的难题(包含商品的设计方案)

为了更好地避免出现回流动性不畅，或制冷不匀 导致塑料成形欠佳，造成表层缺点和霉变;

一般在冲压模具时，应留意以下几个方面：

●壁厚应尽可能匀称一致，出模倾斜度要 充足大;

●衔接一部分应逐渐。圆润衔接，避免 有斜角。锐边造成，非常是PC商品一定不必有空缺;

●进胶口。流道尽量宽敞、短粗，且应依据收拢冷疑全过程设定进胶口部位，必需时需加冷料井;

●磨具表层应光滑，表面粗糙度低(最好是小于0.8);

●排出气孔。槽务必充足，及其时排出来气体和溶体中的气 体;

●除 PET外， 壁厚不必 过薄，一般不可低于lmm。

●注塑成型层面应留意的难题(包含塑料机的规定)

为了更好地降低热应力和工艺性能缺点，在注塑成型层面应留意下列几层面的难题：

●应取用专用型挤出机螺杆、带独立温度控制射咀的塑料机;

●注入溫度在塑料环氧树脂不溶解的前提条件下，宜用较高注入溫度;

●注入工作压力:一般较高，以摆脱耐磨材料黏度大的缺点，但工作压力太过高造成热应力导致出模因难和形变;

●注入速率:在考虑充模的状况下，一般宜低，最好是能选用慢-快-慢多级别注入;

●固化時间和成形周期时间:在考虑商品充模，不造成凹痕、汽泡的状况下;宜尽可能短，以尽量避免耐磨材料在料筒等待时间;

●挤出机螺杆转速比和凝汽式:在考虑熔融品质的前提条件下，应尽可能低，避免 造成解降的很有可能;

●磨具溫度:产品的制冷优劣，对品质危害巨大，因此模温一定要能精准操纵其全过程，有可能得话，模温宜高一些好。

别的层面的难题

因为为要防上工艺性能恶变，一般注塑加工 时尽量避免用脱膜剂;若用回用材时不可超过20%。

针对除PET外，产品都应开展后处理工艺， 以清除热应力，PMMA应在70-80℃暖风循环系统干躁4钟头; PC应在清理气体、凡士林。 液体石蜡等加温 110-135℃，時间按商品而定，最大必须10多钟头。而PET务必历经双重拉申的工艺流程，才可以获得优良物理性能。

三、透明塑料的注塑工艺加工工艺 

透明塑料的加工工艺特点

除开之上的相互难题，透明塑料亦都有一些加工工艺特点，现分述以下：

1、PMMA 的加工工艺特点

PMMA黏度大，流通性稍弱，因而务必高料温、高注入工作压力注塑加工才行，在其中注入溫度的危害超过注入工作压力， 但注入工作压力提升，有益于改进商品的缩水率。

注入温度范围较宽，熔化溫度为160℃，而溶解溫度达270℃，因而模温调整范畴宽，工艺性能不错。故改进流通性，可从注入溫度下手。破坏性差，耐磨性能不太好，易刮花，易脆 裂，故应提升模温，改进冷疑全过程，去摆脱这种缺点。

2、PC的加工工艺特点

PC黏度大，耐磨材料溫度高，流通性差，因而务必以较高溫度注塑加工(270-320℃中间)，相对而言模温调整范畴窄小，工艺性能比不上PMMA。注入工作压力对流通性危害较小，但因黏度大，仍要很大注入工作压力，相对为了更好地避免 热应力造成，固化時间要尽可能短。

缩水率大，规格平稳，但商品热应力大，易裂开，因此宜用提升溫度而不是工作压力去改进流通性，而且从提升磨具溫度，改进模具设计和后处理工艺去降低裂开的很有可能。当注入速率低时，进胶口处易得波浪纹等缺点，放射性嘴溫度要独立操纵，磨具溫度要高，流道、进胶口摩擦阻力要小。

3、PET的加工工艺特点

PET成形溫度高，且料温调整范畴窄(260―300℃)，但熔融后，流通性好，故工艺性能差，且通常在射口中要加防延流设备。冲击韧性及特性注入后不高，务必根据拉申工艺流程和改性材料才可以改进特性。

磨具溫度精确操纵，是避免 涨缩。形变的关键要素，因而提议选用挤压模具。磨具溫度要高，不然会造成表层光泽度差和出模的艰难。

四、透明塑料件的缺点和解决方案 

其缺点大约有下列几类：

银纹

由充模和冷疑全过程中，热应力各种各样危害，竖直方位造成的地应力，使环氧树脂产生流动性上趋向，而和非流动性趋向造成折射率不一样为之闪亮丝纹，当其拓展后，很有可能使商品出現裂痕。 除开在注塑成型和磨具上留意外，最好是商品作退火处理。如PC料可加温到 160℃之上维持 3-五分钟，再当然 制冷就可以。

汽泡

主于环氧树脂内的水汽和别的汽体排不出去，(在磨具冷疑 全过程中)或因充模不够，冷疑表层又过快冷疑而产生真空泵泡。

表层光泽度差

主于磨具表面粗糙度大，另一方面冷疑太早，使环氧树脂不可以打印磨具表层的情况，全部这种都使其表层造成细微凸凹不平，而使商品无光泽。

震纹

就是指从直进胶口为管理中心产生的聚集波浪纹，其缘故，因溶体黏度过大，前端开发料已在凹模冷疑，之后料又打破此冷疑面，而使表层出現震纹。

发白雾晕

关键因为在空气中尘土掉入原材料当中或原材料水分含量很大而造成的。

冒烟小黑点

关键因为塑料在料筒内，因部分超温而使料筒环氧树脂造成溶解或霉变而产生的。

来源于：微注塑加工